1、考查重点
本文将结合下图的实例，对旋转、扫描、多实体、SimulationXpress等知识点进行分享。
2、实例操作步骤（分两个部分）
一、模型创建
步骤1旋转基体
在前视基准面上绘制两个分离的轮廓，单击“旋转”创建两个实体，如下图所示。
步骤2扫描轮辐
在前视和右视基准面上分别创建扫描路径和轮廓，然后进行扫描，创建轮辐，如下图所示。
步骤3阵列
对扫描特征进行阵列，如下图所示。
步骤4拉伸切除键槽孔
在中心转轴下表面上绘制草图进行拉伸切除，如下图所示。
步骤5创建通孔
在键槽孔平面上拉伸切除通孔，如下图所示。
步骤6创建手柄安装座
在前视基准面上绘制草图，进行旋转，如下图所示。
步骤7 圆角
选取下图所示的两个面以自动进行边线扩展，创建圆角，设置如下图所示。
步骤8 倒角
选取下图所示的边线进行角，设置如下图所示。
第二部分 SimulationXpress分析
SimulationXpress作为Simulation的子集，是Solidworks为用户提供的简单强度分析工具，产品工程师利用它可以对当前的设计实际承载能力进行初步判断。
SimulationXpress采用向导式的引导操作，可以完成从“选项”设置到“优化”的全过程，并得到“安全系数”、“应力分布”、“变形形状/位移”这些结果。
常规分析步骤如下：
1）选项：设置通用的材料、载荷和结果的单位系统。
2）夹具：选择面、指定分析过程中零件的固定位置。
3）载荷：指定零件所受的外部力或压力。
4）材料：从标准库或自定义材料库中选择零件材料。
5）运行：开始运行分析程序，可设置网格的粗细。
6）结果：即后处理，显示安全系数、应力和变形。
7）优化：选择单一尺寸进行优化得到最优值。一次只能优化一个尺寸。
步骤9 启动SimulationXpress并设置选项
单击“工具”/“SimulationXpress”或在CommandManager中单击“评估”/“SimulationXpress”，启动后单击“选项”进行设置，单击“确定”，点击“下一步”，如下图所示。
步骤10 添加夹具
单击“添加夹具”，选择键槽孔面与端面进行固定，单击“确定”与“下一步”，如下图所示。
步骤11 添加载荷
单击“添加力”，选择手柄座内孔面加力，方向与前视面垂直，力的大小为1500N，如下图所示。
步骤12 选择材料
单击“选择材料”，弹出材料对话框，选择普通碳钢，单击“应用”、“关闭”、“下一步”，如下图所示。
步骤13 运行分析
单击“运行模拟”开始分析，也可先单击“更改设定”对网格粗细进行设置，网格一般选默认就好，然后进行求解状态，如下图所示。
步骤13 结果显示
求解完成后会自动显示结果动画，先单击“停止动画”，然后依次双击左下侧的应力、位移、安全系数查看相应的结果，右键选择“动画”可查看相应结果的动态效果，如下图所示。
此时的应力值为已超过了材料的屈服强度，需要进行优化以使设计达到强度要求，单击“是，继续”，显示出安全系数为0.85，如下图所示。
步骤14 优化设置
单击“查问结果完毕”，出现下图所示向导，单击两个“下一步”，然后进入优化参数设置界面。
进入优化参数设置界面，自动弹出“参数”对话框，选择轮辐的轮廓的长轴尺寸15，单击确定。设置变量的最小值为15，最大值为18。约束为安全系数大于1，如下图所示。
然后单击“下一步”、“运行优化”开始优化求解。
优化求解完成后会显示最优解值和对应的强度结果，长轴最优解为17.26mm，在右侧向导框可以点选直接应用最优解到模型以更新模型，如下图所示，。
到此，SimulationXpress的主要操作就给大家分享完了，这只是solidworks的最基础分析模块，后续会带来Simulation的完整教程。当然如果想进行非常专业的CAE分析与优化，可能solidwokrs就不是最优选择了，这时可以选用MSC系列（Nastran、amdams）、达索的abaqus、ansys系列、hyperworks系列（opistruct优化很牛）等等软件。
发表于 2019-9-12 10:25:43
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