机械制图时加工面与非加工面怎么区别

admin · 发表于 2024-2-1 15:02:02

机械制图时加工面与非加工面怎么区别

一、精度要求不同
加工面的的表面粗糙度要求高，非加工面的表面粗糙度要求低。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

二、机械制图时二者标识方法不同
加工面一般是用去除材料的方法获得，非加工面一般用不去除材料方法获得。
三、加工余量大小不同
机械制图时加工面与非加工面加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。
若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。
扩展资料：
机械制图中尺寸比例相馆要求。
1、比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。
2、比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。
3、比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。
4、在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。
参考资料来源：百度百科——表面粗糙度
百度百科——加工余量
百度百科——机械加工图

机械制图时加工面与非加工面区别如下：
1、标识方法不同。
加工面一般是用去除材料的方法获得，非加工面一般用不去除材料方法获得。

2、要求精度不同。
加工面的的表面粗糙度要求高，非加工面的表面粗糙度要求低。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

3、加工余量不同。
加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。
若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

参考资料来源：百度百科-表面粗糙度
参考资料来源：百度百科-加工余量

一、精度要求不同
1、加工面的的表面粗糙度要求高。
2、非加工面的表面粗糙度要求低。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
二、机械制图时二者标识方法不同
1、加工面一般是用去除材料的方法获得。
2、非加工面一般用不去除材料方法获得。

三、加工余量大小不同
机械制图时加工面与非加工面加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。
若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。
参考资料来源：
百度百科——表面粗糙度
百度百科——加工余量
百度百科——机械加工图

1,根据表面粗糙度符号区别加工面和非加工面
2,可以采用老式绘制方式。需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示
3,新的绘制标记方式，
表示不去除材料的粗糙度，也就是我们说的非加工面
表示去除材料的表面粗糙度，上面会带有具体数值要求，也就是我们说的加工面

给你看部分图，就知道了。不去除材料的就是非机加面