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VX系列型龙门加工中心 1、功能及特点说明 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpgfile:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.jpgVX系列型龙门加工中心机床是大连机床集团借鉴国外机床的先进特点，自行研制的新一代龙门加工中心，整机采用模块化设计，可以根据不同用户的需求，实现动梁、定梁、交换工作台、主轴头自动交换（实现五面加工等用户特殊用途的主轴角度头）等不同配置形势的机床，本机床适用于大型、中型、板类、盘类、壳体、箱体等等类型零件的粗、精加工，适合各种精密零件的中小批量生产，控制系统为FANUC-18i，配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便，X、Y、Z、W轴均采用数字式交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等等操作，零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工。机床立柱、床身、滑枕、十字滑台、工作台采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，具备大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，保证了高精度加工。主轴传动系统采用两级齿轮变速，降速可实现大扭矩满功率输出，承受重负荷切削，同时主轴又可以实现高速加工，满足轻金属零件的加工。具有高功率、高扭矩和高转速的特点，主电机功率为30/37kW，转速可达5000r/min，主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统，分别对主轴变速系统，主轴前轴承，主轴后轴承，主轴中间传动轴轴承，可换主轴头的齿轮传动系统，主轴前后轴承等进行强制恒温冷却，使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。四个进给坐标中，X轴采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨，Y、Z及W轴采用矩形滑动淬火导轨，增加机床的承重能力，各坐标轴均采用进口C3级高精度滚珠丝杠，快移速度X、Y坐标可达20m/min。滑枕及动梁机床的横梁移动（Z轴、W轴）配有平衡油缸的平衡装置，平衡移动部件的重量，动态特性好，可获得最佳的加工特性，使Z轴及W轴驱动电机具有良好的负载特性，其中机床W轴采用电机双驱的同步控制技术，保证机床的横梁上下移动时的运动姿态保持恒定，从而提高机床整机的运动精度。换刀装置采用立卧转换式机械手换刀，实现立、卧式主轴的自动换刀功能，机床可配备自动交换工作台系统，使机床在加工工件的同时，可对下一个要加工的工件进行安装，提高工作效率，减少机床运行时的辅助工作时间，机床可实现自动交换主轴头的功能，可根据用户的不同角度面加工的要求，提供各种形式的角度头配置，标准配置为卧式主轴头，实现工件的五面加工，减少工件的装夹次数，使工件在一次装夹后可完成尽量多的加工工序，提高工件的加工精度和零件加工的一致性，机床配备自动排屑器装置，工件冷却液喷水装置，并可按用户要求配备全防护罩。 VX系列型龙门加工中心是一种具有国际一流水平的机床，其高性能能的机床配置，高性能的机床参数，代表着龙门加工中心的发展方向，整机具有高的可靠性、高精度、高刚度等的特点。VX系列充分采用了最新的FEM（有限元分析系统）模拟优化的设计方法，机床总体的强度和刚性全面优化的基础上，实现了五面加工的动态性能。VX系列系列龙门加工中心是当今国际机械加工装备模块化设计和人体工程学设计的代表与典范，把机床工作区域的优化设计发挥到了极致，实现了人机和谐的高度统一。 VX系列系列龙门加工中心采用了固定龙门框架与X方向可移动工作台相结合的结构设计，把宽大的空中通道与最大刚性相结合，设计允许Z向滑枕（铣头）完全移出工作台之外，尽量的提高高刚性龙门架的通过工件的宽度。 VX系列机床各个坐标轴均可采用全闭环控制，以提高机床整机精度。 2、机床总体布局 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.gif A:工作台 B:床身 C:刀库 D:主轴滑枕 E:主轴减速箱 F:横梁平衡装置 G:横梁 H:立柱 I:电器柜 J:导轨防护 K:滑板 L:滑枕平衡装置 M:卧头装置 N:刀具交换装置（ATC） O:排屑装置 P:驱动装置 Q:工作台自动交换装置（APC） R:
3、VX系列主要规格及技术参数 | 单 位 | | VX26-60 | VX26-80 | VX32-40 | VX32-60 | VX32-80 | VX37-40 | VX37-60 | VX37-80 | VX42-40 | VX42-60 | VX42-80 | VX42-100 | | | mm | 2000X4000 | 2000×6000 | 2000X8000 | 2500X4000 | 2500X6000 | 2500X8000 | 3000X4000 | | | | | | | | | 2600 | 2600 | 2600 | 3200 | 3200 | 3200 | 3700 | | | | | | | | | 16000 | 18000 | 20000 | 26000 | 30000 | 34000 | 28000 | | | | | | | | | | | 28H12 | 28H12 | | | | | | | | | | | | | | 4500 | 6500 | 8500 | 4500 | 6500 | 8500 | 4500 | | | | | | | | | 5600 | 7600 | 9600 | 5600 | 7600 | 9600 | 5600 | 7600 | 9600 | 5600 | 7600 | 9600 | 11600 | | | 3200 | 3200 | 3200 | 3700 | 3700 | 3700 | 4200 | | | | | | | | | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | 1300 | | | | | | | | | 1000（OP1100） | 1000/OP1100 | 1000/OP1100 | 1000/OP1100 | | | | 250~1250（OP1350） | 250~1250（OP1350） | 250~1250（OP1350） | 250~1250（OP1350） | | | 250~2550（OP2650） | 250~2550（OP2650） | 250~2550（OP2650） | 250~2550（OP2650） | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 1210/1430(op1740/2150) | 1210/1430(op1740/2150) | 1210/1430(op1740/2150) | 1210/1430(op1740/2150) | | 1020 | 1020 | 1020 | 1020 | | | | 30/37(30分钟) | 30/37(30分钟) | 30/37(30分钟) | 30/37(30分钟) | | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | | | | 1～10000 | 1~12000 | 1~10000 | 1~10000 | | | | 20000 | | 20000 | 20000 | | | 3000 | | 3000 | 3000 | | | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | | | 链式 | 链式 | 链式 | 链式 | | 把 | 40（可选60、90、120） | 40（可选60、90、120） | 40、60、90、120 | 40、60、90、120 | | | mm | Φ110 | Φ110 | Φ110 | Φ110 | | mm | Φ250 | Φ250 | Φ250 | Φ250 | | s | 15 | 15 | 15 | 15 | | kg | 25 | 25 | 25 | 25 | | | | 2 | 2 | 2 | 2 | | s | 90 | 90 | 90 | 90 | | 执行标准： JB/T8771.4 -1998 （/ 后为闭环值） | | mm | 0.040/0.020 | 0.050/0.025 | 0.050/0.025 | 0.040/0.025 | 0.045/0.025 | 0.050/0.025 | 0.040/0.025 | 0.045/0.025 | 0.050/0.025 | 0.040/0.025 | 0.045/0.025 | 0.050/0.025 | 0.050/0.025 | | mm | 0.030/0.020 | 0.030/0.020 | 0.030/0.020 | 0.035/0.020 | 0.035/0.020 | 0.035/0.020 | 0.040/0.025 | 0.040/0.025 | 0.040/0.025 | 0.040/0.025 | 0.040/0.025 | 0.040/0.025 | 0.040/0.025 | | mm | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | | mm | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | | 执行标准： JB/T8771.4 -1998 （/ 后为闭环值） | | mm | 0.026/0.016 | 0.030/0.020 | 0.035/0.025 | 0.026/0.016 | 0.030/0.020 | 0.035/0.025 | 0.026/0.016 | 0.030/0.020 | 0.035/0.025 | 0.026/0.016 | 0.030/0.020 | 0.035/0.025 | 0.035/0.025 | | mm | 0.022/0.014 | 0.022/0.014 | 0.022/0.014 | 0.024/0.014 | 0.024/0.014 | 0.024/0.014 | 0.026/0.016 | 0.026/0.016 | 0.026/0.016 | 0.026/0.016 | 0.026/0.016 | 0.026/0.016 | 0.026/0.016 | | | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | | | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | | | 125000 | 135000 | 145000 | 50000 | 55000 | 67000 | 170000 | 190000 | 210000 | 170000 | 190000 | 210000 | 230000 | | | 110 | 110 | 120 | | | FANUC | SIEMENS | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
产 品 型 号 | 单 位 | VX47-60 | VX47-80 | VX47-100 | 工作台 | 工作台尺寸 | mm | 4000X6000 | 4000×8000 | 4000X10000 | 两立柱间距离 | mm | 4700 | 4700 | 4700 | 工作台允许最大承重 | Kg | 40000 | 45000 | 50000 | T型槽尺寸 | mm | 28H12 | 28H12 | 28H12 | 加工范围 | 工作台最大 行程—X轴 | 无交换工作台 | mm | 6500 | 8500 | 10500 | 交换工作台 | mm | 7600 | 9600 | 11600 | —Y轴 | mm | 5200 | 5200 | 5200 | 横梁垂向最大行程—W轴 | mm | 1300 | 1300 | 1300 | 主轴最大行程 —Z轴 | mm | 1000（OP1100） | 主轴端面至 工作台距离 | 无W 轴 | mm | 250~1250（OP1350） | W轴 | mm | 250~2550（OP2650） | 卧轴中心至 工作台距离 | 无W 轴 | mm | 1000（OP1100） | W轴 | mm | 2300（OP2400） | 主 轴 | 滑枕截面尺寸 | mm | 420X420（OP480X480） | 主轴前端支撑轴承直径 | mm | Φ120 | 主轴变速方式 | | 2档无极变速 | 锥孔 (7:24) | | BT50 | 转数范围 | 立轴 | r/min | 20~5000 | 卧轴 | 20~2000 | 最大输出扭矩 | 立轴 | N·m | 1210/1430(op1740/2150) | 卧轴 | 1020 | 主轴电机功率 | 立轴 | kW | 30/37(30分钟) | 卧轴 | 18.5 | 进 给 | 切削进给速度范围 | mm/min | 1～10000 | 快速移动速度 | X\Y\Z轴 | mm/min | 20000 | W轴 | mm/min | 3000 | 刀 库 | 刀具最大长度 | mm | 400 | 形 式 | | 链式 | 容 量 | 把 | 40（可选60、90、120） | 最大刀具直径 | 邻 刀 | mm | Φ110 | 邻 空 | mm | Φ250 | 换刀时间（刀-刀） | s | 15 | 刀具最大重量 | kg | 25 | 工作台交换装置 | 托盘数量 | | 2 | 交换时间 | s | 90 | 机床定位 精度 | 执行标准： JB/T8771.4 -1998 （半闭环/ 闭环） | X轴 | mm | 0.040/0.025 | 0.045/0.025 | 0.050/0.025 | Y轴 | mm | 0.040/0.025 | 0.040/0.025 | 0.040/0.025 | Z轴 | mm | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | 0.020/0.010 | W轴 | mm | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 0.022/0.012 | 重复定位 精度 | 执行标准： JB/T8771.4 -1998 （半闭环/ 闭环） | X轴 | mm | 0.026/0.016 | 0.030/0.020 | 0.035/0.025 | Y轴 | mm | 0.026/0.016 | 0.026/0.016 | 0.026/0.016 | Z轴 | mm | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | W轴 | mm | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 0.012/0.006 | 主机重量 | Kg | 220000 | 240000 | 260000 | 电源总容量 | KVA | | 110 | | 数控系统 | | FANUC | SIEMENS | Rexroth | | | | | | | | | | |
4、设备主要零部件及结构 （1）床身——工作台 (a)床身——工作台X轴导轨副采用进口重载滚柱式滚动直线导轨，承重大，刚性好，动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。 (b)X轴驱动—伺服电机通过齿轮减速传动，带动滚珠丝杠丝母旋转，进而带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动；其中丝杠支撑轴承为日本NSK进口丝杠专用轴承，该轴承的使用与以往的角接触轴承配对使用相比具有高刚性、高精度、使用寿命高的特点；丝杠为大直径滚蛛丝杠，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的精度和刚度。由于X轴丝杠两端支撑跨距较长，容易因为丝杠自身重量而引起丝杠本身的变形，所以此驱动系统安装有丝杠支撑装置，此装置主要功能是缩短丝杠的支撑跨距，从而消除因丝杠自重而引起的变形，丝杠支撑装置随丝母一起运动，结构简单，性能稳定、可靠。 （2）横梁 本系列机床横梁结构可分为动梁(W轴)和定梁两种，用户可根据需要自行选择。 (a)为满足机床重负荷切削，横梁采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，采用大截面以及优化的内部结构；具有良好的抗弯、抗扭刚性和吸震性。Y轴采用矩形滑动淬火导轨，导轨阶梯式布置，增加机床的承重能力，保证了高精度加工。 (b)Y轴驱动——伺服电机通过齿轮减速带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠带动滑板在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。其中支撑轴承为日本NSK进口丝杠专用轴承，具有高刚性、高精度、使用寿命高的特点；丝杠为大直径滚蛛丝杠，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的精度和刚度；联轴器为国外优质产品，有实效保护功能，能有效的阻止和减少运动过程中所产生的振动和冲击，保证高的传动精度。 (c) W轴驱动——W轴驱动采用双伺服电机驱动，保证横梁上下运动的同步性；伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动横梁在立柱上上下移动，实现W轴进给运动。 (d)动横梁上配有液压抱紧装置，可根据需要对横梁进行抱紧固定，既可以使W轴参加切削联动，又保证了加工时有良好的定位精度。 (e)动横梁上同时也配有液压平衡装置，用来抵消自身及滑枕的重量，保证横梁上下的运动的稳定性。平衡系统中的平衡阀采用进口优质产品，能够提供快速的响应速度，使横梁上下运动灵活自由。 (3）主轴滑枕 (a)主轴滑枕采用300X300（或420X420）正方形滑枕形式，结构合理，刚性好，在Z轴伸长的情况下有良好的精度保证；Z轴导轨采用滑动导轨副，即铸铁-贴塑摩擦副传动，有良好的吸震性，并且接触面采用刮研工序，大大提高了接触面积，保证加工时切削平稳。 (b)Z轴驱动——伺服电机通过同步带与滚珠丝杠联接带动丝杠旋转，进而滚珠丝杠带动主轴滑枕在滑板中上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，防止了滑枕的下落。丝杠支撑轴承为日本NSK进口丝杠专用轴承，具有高刚性、高精度、使用寿命高的特点；丝杠为大直径、可预紧双螺母式滚蛛丝杠，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的精度和刚度；同步带、轮为国外优质产品，能有效的阻止和减少运动过程中所产生的振动和冲击，保证高的传动精度的同时又有良好的静音效果。。 (c)主轴滑枕部件采用双液压缸平衡机构，抵消自身重量，保证滑枕主轴箱的运动的稳定性。平衡系统中的平衡阀采用进口优质产品，能够提供快速的响应速度，使滑枕主轴箱运动灵活自由。 (d)主轴具有自动恒温冷却装置，能够为主轴提供稳定的工作温度，保证了主轴的高精度，高转运转；轴承采用日本NSK高精密主轴轴承，具有高精度，高刚性，高耐热性；同时运用专用的润滑脂，使主轴在高速运转时避免高的热量产生。主轴松拉刀机构采用液压与弹簧相结合的结构，弹簧产生拉紧力通过四瓣爪式斜面增力机构作用在刀柄的拉钉上，从而使刀具与主轴锥孔紧密配合来实现拉刀。主轴锥孔与刀具采用BBT结构形式（刀具端面与锥面同时定位的结构），大大增加了加工时的刚性。 (e)机床具有主轴定向功能。可实现自动换刀、换头功能。 (4）主轴减速箱 (a)主轴减速箱具有自动恒温冷却及润滑功能，为长时间的高速、重载切削提供了保证。主轴减速箱所用的轴承采用日本NSK生产的高精密深沟球轴承，具有高精度，高刚性。主轴减速箱的传动齿轮均采用6级精度的齿轮，大大降低了传动时的振动及噪音，并提高了主轴精度的稳定性；主轴减速箱为两档齿轮自动变速机构，即可实现低速大扭矩又能实现高速恒功率，满足粗加工和精加工要求。 (b)主轴减速箱的冷却及主轴部件的冷却采用台湾优良专用油冷却机完成。该装置温度可调、可控，可根据设置的温度来为主轴减速箱及主轴部件进行冷却。该装置能够与机床系统连线，具有异常报警功能，安全可靠。 （5）切削冷却系统 机床可配备刀具及加工零件的冷却系统：水冷、气冷，水冷容量≥1000L，采用优质冷却水泵，提供大流量、高压力冷却水，水冷流量≥50L/min，水冷压力≥5bar，并有足够数量的喷嘴，流量可调。冷却液为乳化无腐蚀液体。 (6）气动系统 主要应用于主轴中心、端面吹气；主轴前端密封吹气以及光栅尺清洁密封。采用优质气动元件，使用寿命长，安全可靠。 (7）机床防护 机床的床身导轨（X轴）、横梁导轨（Y轴）采用不锈钢伸缩防护罩；机床整机可配置全、半封闭防护，既可防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境下工作，又可以方便的吊装加工件。 (8）润滑系统 润滑系统除部分轴承采用脂润滑外其余均采用自动润滑装置，定量的对各个润滑点进行润滑，润滑泵又液位高低报警装置，增强了润滑系统的可靠性。 (1)三个坐标轴滚珠丝杠的支撑轴承均采用脂润滑方式。 (2)滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。 (3)X、Y坐标导轨为自动稀油润滑方式。 (4)Z、W坐标导轨为铸铁—贴塑组成的摩擦导轨副，有自动控制的润滑点，润滑油经分流后润滑导轨副，动作由数控系统自动控制。 (9）液压系统 液压系统在用的油泵及各种阀组均为知名品牌，为主轴滑枕和横梁液压平衡机构、松拉刀机构提供可靠的动力，保证主轴滑枕和横梁的运动的稳定性和松拉刀机构的灵活自由。并配备有保压装置，防止断电出现安全事故。 (10）排屑系统 工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的刮板式排屑器输送到床身前端，收集到集屑小车中。 (11)刀库机械手 机床可按用户要求配置可立、卧转换刀库机械手装置，实现快速立、卧头自动换刀功能；整体采用链式刀库，凸轮机械手换刀。系统程序中设置了安全互锁条件，只有在特定程序循环时才可以开始换刀动作，大大提高了机床操作安全性。 (12）工作台交换装置（APC） APC采用双工作台结构，当一个工作台随机床参与切削时，另一个工作台可以实现装卸料，大大降低装卸工件等的辅助时间，提高了几欻功能的利用率。工作台采用液压插销加紧机构，解决了交换工作台的定位问题。 (13）立卧头自动交换装置及头库 机床可配置立卧头交换装置，可根据用户的不同角度面加工的要求，提供各种形式的角度头配置，标准配置为卧式主轴头，实现工件的五面加工，减少工件的装夹次数，使工件在一次装夹后可完成尽量多的加工工序，提高工件的加工精度和零件加工的一致性。 (14）机床电器柜 机床的数控柜配装防尘除湿空调装置，使数控系统在一个防尘恒温的环境下工作，保证其长期工作的可靠性。 5、机床的工作条件 本机床电源为三相四线制 3-380V 50HZ；电源电压允许波动值：±10%；电源频率许波动值：±1%；机床必须用单独电缆进行安全接地，接地电阻要小于4欧姆。气源：0.4～0.6Mpa；使用机床厂房环境温度范围10～35℃，相对湿度40～75％，大气压强86～106Kpa，空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装在远离震源、热源和热流，其震动为0.5G以下（G为重力加速度）车间里。 6、数控系统 FANUC 18i-MB数控系统是世界上应用最广泛、稳定性最好的数控系统之一，具有优秀的动态品质和控制精度，特别适合于各种复杂加工任务的控制。 ● 10.4″彩色LCD显示器 ● 集成的FANUC MCP机床控制面板 ● 基于FAPT LADDER-III 软件的PMC-SB7 ● 最新的数字式交流伺服系统 ● αi系列交流伺服电机 ● αi系列交流主轴电机 ● 机床实际应用最小分辨率1um/0.0001英寸 ● 直线插补：3轴 ● 圆弧插补 ● 螺旋插补 ● 镜像、位置跟踪功能 ● 平面选择 ● 进给速度倍率：0%-120% ● JOG倍率：0%-120% ● 主轴旋转倍率：50%-120% ● 自动加速/减速控制 ● 主程序调用子程序 ● 空运行 ● 单段运行 ● 公制/英制单位转换 ● 手动绝对值ON/OFF功能 ●绝对/增量编程 ● 用户宏程序，变量编程 ● 操作方式：自动/MDI/JOG/EDIT/手轮 ● 刀具长度补偿 ● 螺距误差/反向间隙补偿 ● 工件坐标系 ● 程序保护功能 ● RS232串行接口 ● PCMCIA存储卡插槽 ● 10/100M以太网接口 ● 攻丝功能 ● 报警显示 ● 报警履历显示 ● 操作监控器画面 6、机床切削性能（参考） 最大钻削孔径 最小钻削孔径 平面铣削能力 平面精铣水平（平面度，不大于0.02；粗糙度：Ra1.6） 粗镗削能力 精镗孔水平（圆柱度，不得大于0.01；粗糙度：Ra1.6） 最大攻丝能力（6H） 最小攻丝水平（6H） 7、机床配置 | | | 主传动系统（含交流伺服主电机、主轴减速箱、主轴组等） | | X、Y、Z、W 轴驱动系统（含交流变频伺服电机、联轴节、滚珠丝杠、直线导轨、滑动导轨等） | | 主要构件（含床身、交换工作台（或工作台）、立柱、横梁、滑鞍、主轴减速箱等） | | 数控系统FANUC 18iMB[含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、防尘除湿空调器（电控柜冷却机），变压器等] | | 液压系统（含电机、泵、压力控制阀、方向阀、平衡油缸、主轴滑枕和横梁平衡机构等） | | 气动系统（含主轴吹气、主轴气密封、光栅尺清洁吹气等） | | | | | | | | | | |
1）VX系列机床主机配置 2） VX系列机床主要配套件一览表 3）VX系列机床主机功能配置 标准配置 选项配置 ● FANUC 18i-MB数控系统 ● 立卧头自动交换及头库 ● 主轴定向功能 ● 加长铣头及头库 ● 刚性攻丝 ● 固定横梁 ● 三轴编码器反馈 ● 三轴光栅尺检测反馈 ● 可移动手持脉冲发生器 ● 二轴光栅尺检测反馈 ● 自动润滑装置 ● 气动枪 ● 机床电控柜防尘除湿空调器 ● 非工作台交换 ● 主轴两档减速箱 ● 机床半防护或全防护 ● 主轴锥孔吹气功能 ● 切削液循环系统 ● 主轴及减速箱用恒温冷却箱 ● 冲屑水枪 ● X、Y、W轴导轨防护罩 ● 刀具内冷 ● 刀库、机械手 ● 刀具气冷 ● 双链式排屑器及集屑小车 ● 工件测量装置 ● 工作灯及警示等 ● 刀具测量装置 ● 机床液压系统 ● 机床气动系统 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.jpg7、机床铣头附件 1）角铣头（直角铣头）： 技术特点: 90°直角铣头可进行五面体加工，安装在龙门机床 的主轴的端面上，实现钻、铣、镗等加工，C轴的分度可根据 用户要求做成2.5°、5°、15°分度。 全自动90°直角铣头与机床自动连接，C轴自动分度，自动松 拉刀 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image010.jpg file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image012.jpg file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image014.jpg 2）加长铣头（长立铣头）： 技术特点: 长立铣头具有大功率、大扭矩下的稳定性和重切削能力。可对狭小型腔顶面实现钻、铣、镗等加工。手动换刀。 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image016.jpg 8、机床技术资料 1、机床机械结构原理、安装及调试手册； 2、数控系统指令代码编程手册（含常规指令编程及高级编程手册）； 3、机床操作手册； 4、机床数控系统电气控制原理及接线图手册； 5、机床维修手册（含PLC可编程控制器“梯形图”、数控系统错误信息代码查询对照表）； 6、机床软件参数代码说明及机床原始参数出厂设定值对照表； 金属切削机床通用技术条件 GB9061-2006 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB15760-2004 数控龙门铣镗床技术条件 JB/T6600-2006 数控龙门铣床精度 GB/T19362.1-2003 机械安全.机械电气设备第一部分：通用技术条件GB5226.1-2002 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T10051-1999 机床位置精度验收标准 GB/T17421.2-2000 10、用户清单（部分）
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发表于 2017-4-25 11:37:54
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