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[推荐] 数控龙门加工中心HTM2028GX30标准机

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发表于 2016-11-13 22:46:16 | |阅读模式
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合同编号:




定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg
宁波海天精工机械有限公司


技 术 合 同 目 录
卖方:宁波海天精工机械有限公司
买方:
本技术合同包含以下内容:
卖方:宁波海天精工机械有限公司    买方:       
签名:                签名:
日期:                日期:
一、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30主要技术特点描述
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.jpg
(注:此图片只作为参考,不作为合同依据)
HTM-G定梁系列龙门式镗铣中心是海天精工在充分发挥自我优势的基础上、通过消化吸收国际先进技术,自主开发研制的工作台移动式定梁龙门系列镗铣床产品。该系列产品在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上,引进国际先进的动态刚性设计理念,全部采用PRO/E三维设计,机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构,合理分布质量优化设计了移动部件。
HTM-2028G×30是龙门镗铣床,具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能,而且,针对客户的不同特点,可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式刀库、工件自动测量、刀具自动测量、多种附件铣头、4轴联动加工等功能,可为客户配置性价比优良、满意贴心的产品。该产品技术指标和配置国内领先,产品结构和工艺成熟,产品质量稳定,机床扭矩大,快速响应特性佳,适用于汽车、模具、航空航天、包装、五金等各种机械加工领域的需求。
l  主要结构
该机床为龙门框架固定,工作台移动结构,主要由工作台、床身、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、旋转式操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义:
X轴:工作台在床身上做前后纵向运动;
Y轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;
Z轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;
l  床身(X轴)
床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
床身内部布置加强筋,使床身结构厚重。导轨采用重载滚柱导轨支撑结构,各滚柱直线导轨上密布高承重滑块,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
传动系统采用交流伺服电机,通过进口低背隙减速器后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现X轴的直线往复运动,可选配光栅尺闭环检测。
l  横梁(Y轴)
横梁大件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
横梁导轨采用阶梯式结构,横梁截面大,导轨跨距大,主轴中心到Z轴导轨面距离短,翻转力矩小,结构刚性好。Y轴导轨选用进口重载滚柱导轨支撑,此结构抗震性能好,刚性强,稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机,通过低背隙减速器后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动,可选配光栅尺闭环检测。
l  滑枕(Z轴)
优化设计的T型结构滑枕,滑枕采用高强度优质铸铁,树脂砂造型,导轨副采用德国宝色贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,强力润滑系统,配合液压双油缸平衡, 此结构抗震性能好。
Z轴伺服系统采用交流伺服电机,通过高刚性联轴器联接后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,双缸液压平衡,实现Z轴的高精度往复运动,丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。可选配光栅尺闭环检测。
主轴采用优质合金钢,渗碳淬火,主轴轴承组件选用进口高精密主轴专用成组轴承,配置主轴恒温冷却系统,主运动配置变速齿轮箱传动,通过自动换档实现高、低两档变速,在每档速度内无级调速。
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.jpg扭矩图:
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.gif
P50T-2(α=60°)
滑鞍零件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
l  立柱
材质:采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
l  液压系统
液压系统功能包括滑枕液压平衡、主轴自动松夹刀等,系统采用集成化安装,保证整机运动的可靠性,维护保养方便。
l  润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统,在油路中采用先进的加压式计量件进行油量控制;能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。标配废油回收机构。主轴轴承、行星减速器和丝杠轴承采用德国SKF高级专用锂基润滑脂润滑。
l  冷却系统
主轴系统/齿轮变速箱均标配恒温冷却系统。
标配两种刀具冷却系统,即切削液装置和切削吹气装置,切削液箱容量700L。
l  排屑装置
分布在工作台两侧各一套螺旋排屑器,设备端部设有提升链式排屑器。
l  可选配测量系统
刀具测量系统:可增加选项配置英国RENISHAW 刀具测量系统。(用于标准主轴及附件铣头)。刀具长度测量传感器安置在工作台后端,用来测量刀具长度,所测值与预置参考值之间的差异将作为刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外,还能够通过使用NC装置中提供的刀具长度补偿功能等实现刀具长度补偿。工件测量装置:可增加选项配置英国RENISHAW工件找正和测量系统,含软硬件、刀柄、探针等,该系统可以准确地测量、找正工件的位置,自动修正工件坐标系;进行循环中的测量,监控工件的尺寸和位置,自动修正偏置量;实现点对点的测量。
l  其它配置说明
1、工作区域配照明灯,适应夜间工作。
2、机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
3、床身采用不锈钢板护罩防护,横梁采用风琴式护罩。
l  安装条件
a、温度
运行温度:   常温20±20℃
保管搬运时:   -30℃~50℃
最大变化比率: 10℃/小时以内
b、湿度
    连续:        75%以下(不结露)    短时间:       95%以下(不结露)
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃(避开铸件、焊接、板金车间等)。
7.避免漏水、浸水。
d、电    源:3相380V±10%; 50Hz±1Hz
     
二、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30主要技术参数
  
     
项目
   
主要参数
  
   
加工范围
  
X轴行程
  
mm
  
3200

   
Y轴行程
  
mm
  
2800

   
Z轴行程
  
mm
  
1000

   
龙门跨距
  
mm
  
2800

   
主轴端面至工作台距离
  
mm
  
250-1250

   
工作台
  
工作台面积
  
mm
  
3000×2000

   
最大承重
  
T
  
15

   
T型槽数量
  
No.
  
9

   
T型槽尺寸/间距
  
mm
  
22/200

   
主轴
  
驱动方式
  
  
全齿轮传动

   
主轴转速
  
rpm
  
30-4500

   
主电机功率
  
kW
  
22/26

   
主轴扭矩
  
N·m
  
726/858

   
主轴锥柄
  
  
BT50

   
拉钉规格
  
  
P50T-2-MAS403

   
主轴直径
  
mm
  
Φ100

   
进给速度
  
X、Y、Z快移速度
  
m/min
  
12/15/15

   
X、Y、Z伺服电机功率
  
kW
  
7.0/4.0/7.0

   
X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比
  
N·m
  
30×3/22×3/30

   
X、Y、Z伺服电机转速
  
rpm
  
3000

   
X、Y、Z轴丝杠直径
  
mm
  
Φ70/Φ63/Φ50

   
进给速度
  
mm/min
  
6000

   
最小步进当量
  
mm
  
0.001

   
刀库
  
(可选配)
  
刀库容量
  
No.
  
24、40

   
刀库形式
  
  
机械手刀库

   
刀具最大直径/邻空位
  
mm
  
Φ110/Φ220

   
刀具最大长度
  
mm
  
400

   
刀具最大重量
  
kg
  
20

   
换刀时间(刀对刀)
  
sec
  
2.9

   
数控系统
  
FANUC
  
FANUC 31i
三、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30主要配置清单
标准配置
1.
数控系统:FANUC 31i
8.
Z轴液压平衡系统
2.
齿轮传动,无级调速
9.
机内螺旋排屑装置
3.
主轴恒温系统
10.
刚性攻丝
4.
气动液压润滑系统
11.
变压器
5.
导轨防护
12.
三色灯
6
外冷系统(水冷、气冷)
13
清洁气枪
7.
标准附件
14
地坑安装
非标准配置
  
序号
  
名称
单位
数量
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
四、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30主要随机供应附件清单
正常供应附件
序号
名    称
数量
备   注
1
地脚螺栓及机床垫铁等
全套
2
通讯电缆
5
3
气枪
1
4
气管
1
5
常用维修工具
1
备品备件
1
保险丝
4
随机文件
  
序号
  
名    称
数量
备     注
1
机械使用说明书
1份
2
电气使用说明书
1份
3
出厂合格证
1份
4
装箱单
1份
5
电气原理图
1份
6
系统操作说明书
1份
7
系统维修说明书
1份
8
系统参数说明书
1份
9
系统出厂参数表
1份
10
排屑装置说明书
1份
11
刀库说明书
1份
特殊订货时供应
12
控制箱温度调节机说明书
1份
13
主轴油温冷却机说明书
1份
     
五、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30主要采购件清单
  
     
序号
   
名称
   
生产厂家
  
   
1
  
数控系统
  
(日)FANUC

   
2
  
丝杠
  
(台)HIWIN

   
3
  
直线导轨
  
(瑞士)施耐博格

   
4
  
主轴轴承
  
(日)NSK

   
5
  
液压系统主要元器件
  
(日)大金

   
6
  
气动系统主要元器件
  
(日)SMC

   
7
  
润滑系统主要元器件
  
(中)永嘉流遍

   
8
  
主要电气元器件
  
(日)欧姆龙/(台)明伟/(法)施耐德

   
9
  
主轴油温冷却机
  
(日)大金

   
10
  
联轴节
  
(德)R+W/(日)三木

   
11
  
拖链
  
(德)易格斯

   
12
  
钢板防护拉板
  
(中)同乐

   
13
  
风琴防护拉板
  
(德)黑马赵

   
14
  
螺旋排屑器
  
(中)博森

   
15
  
刀库(可选配)
  
(台)吉辅

   
16
  
  
机外排屑器(可选配)
  
(中)博森
注:视供货期/技术改进等原因,制造商保留更换品牌的权利。
        六、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30系统主要功能表     
     
系统:FANUC 31i
  
     
序号
   
功能
   
说明
  
   
1
  
控制轴数
  
3

   
2
  
同时控制轴数
  
3

   
3
  
轴名称
  
X、Y、Z、U、V、W、A、B、C任意

   
4.
  
控制主轴数
  
1

   
5.
  
采用ECC技术的高可靠性
  

   
6.
  
以纳米为单位的精确运算
  

   
7
  
最小输入单位
  
0.001mm

   
8
  
柔性齿轮比
  

   
9
  
精细加减速控制
  

   
10
  
高响应向量控制
  
(伺服HRV3控制)

   
11
  
英制/公制转换
  
G20/G21

   
12
  
互锁
  

   
13
  
机床锁紧
  

   
14
  
紧急停止
  

   
15
  
超程报警
  

   
16
  
存储型行程检查
  

   
17.
  
位置跟踪
  

   
18
  
反向间隙补偿
  
快速移动和切削进给反向间隙补偿

   
19
  
存储型螺距误差补偿
  

   
20
  
Z轴锁紧
  

   
21
  
自动操作
  

   
22
  
DNC操作
  

   
23
  
MDI操作
  

   
24
  
程序号检索
  

   
25
  
顺序号检索
  

   
26
  
顺序号比较与停止
  

   
27.
  
程序再启动
  

   
28
  
缓冲寄存器
  

   
29
  
空运行
  

   
30
  
单程序段
  

   
31
  
防止错误操作
  

   
32.
  
手动连续进给
  

   
33
  
手动参考点返回
  

   
34
  
纳米插补
  

   
35
  
手脉进给
  
1

   
36
  
手脉进给率
  
X1,X10,X100

   
37
  
手轮中断
  

   
38
  
快速定位
  
G00

   
39
  
准确停止方式
  
G61

   
40
  
准确停止
  
G09

   
41
  
直线插补
  
G01

   
42
  
多象限圆弧插补
  
G02,G03

   
43
  
暂停
  
G04

   
44
  
跳读功能
  
G31

   
45
  
参考点返回
  
G28

   
46
  
参考点返回检查
  
G27

   
47
  
第二参考点返回
  
G30

   
48
  
快速进给速度
  

   
49
  
快速移动倍率
  
F0,25,50,100%

   
50
  
每分钟进给
  
G94

   
51
  
固定切削速度控制
  

   
52
  
切削进给速度箝位
  

   
53
  
自动加/减速
  

   
54
  
进给速度倍率
  

   
55
  
JOG进给速度
  

   
56
  
倍率取消
  

   
57
  
AI轮廓控制I
  

   
58
  
代码
  
EIA RS244/ISO840自动识别

   
59
  
奇偶检验
  

   
60
  
选择程序段跳过
  

   
61
  
最大可编程尺寸
  
±9

   
62
  
程序文件名
  
32个字符

   
63
  
顺序号
  
N8

   
64
  
绝对/增量编程
  
在同一程序段中可混合使用

   
65
  
小数点编程
  

   
66
  
平面选择
  
G17,G18,G19

   
67
  
旋转轴指定
  

   
68
  
坐标系设定
  
G92

   
70
  
自动坐标系设定
  

   
71
  
工件坐标系
  
G52—G59

   
72
  
任意拐角R
  

   
73
  
手动绝对值
  
ON/OFF

   
74
  
子程序调用
  
10重嵌套

   
75
  
用户宏程序
  

   
76.
  
宏程序公共变量增加
  
#100-#199,#500-#999

   
77.
  
固定循环
  

   
78
  
自动拐角倍率
  

   
79
  
比例缩放
  
G50/G51

   
80
  
坐标系旋转
  
G68/G69

   
81
  
用R编程圆弧插补
  

   
82
  
程序停止/程序结束
  
M00/M01/M02/M30

   
83
  
辅助功能
  

   
84.
  
辅助功能锁紧
  

   
85.
  
主轴串行输出
  

   
86
  
主轴倍率
  

   
87
  
主轴定向
  

   
88
  
刚性攻丝
  

   
89
  
M功能
  
M2位数

   
90
  
S功能
  
S4/S5位数

   
91
  
T功能
  
T2位数

   
92
  
刀具偏置对数
  
64

   
93
  
刀具偏置存储器C
  

   
94
  
刀具偏置
  

   
95
  
刀具长度补偿
  
G43、G44、G49

   
96
  
刀具长度测量
  

   
97
  
刀具半径补偿
  

   
98
  
工件程序存储长度
  
256K byte

   
99.
  
可存储的程序数
  
63

   
100
  
工件程序编辑
  

   
101
  
工件程序编辑扩展
  

   
102
  
程序保护
  

   
104
  
背景编辑
  

   
105.
  
状态显示
  

   
106
  
时钟功能
  

   
107
  
当前位置显示
  

   
108
  
程序显示
  

   
109
  
参数设定及显示
  

   
110
  
自诊断功能
  

   
111
  
报警显示
  

   
112
  
报警历史显示
  

   
113
  
操作历史显示
  

   
114
  
帮助功能
  

   
115
  
运行时间和零件计数显示
  

   
116
  
实际速度显示
  

   
117
  
程序目录显示
  

   
118
  
伺服设定页面
  

   
119
  
主轴设定页面
  

   
120
  
软/硬件系统配置显示
  

   
121
  
显示语言
  
简体中文

   
122
  
数据保护锁
  

   
123
  
屏幕保护功能
  

   
124
  
数据自动备份
  

   
125
  
快速以太网
  

   
126
  
快速数据服务器
  

   
127
  
RS—232接口
  

   
128
  
外部数据输入
  

   
129
  
存储器卡接口
  

   
130
  
状态输出信号
  

   
131
  
设定及显示单元
  
10.4” 彩色LCD/MDI

   
132
  
PMC系统
  
24,000 STEPS

   
133
  
交流伺服放大器
  

   
134
  
交流伺服电机
  

   
135
  
交流伺服主轴放大器
  

   
136
  
交流伺服主轴电机
  
七、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30安装调试验收培训表
安装调试
1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备(卖方负责提供地基图纸),以免对机床精度造成重大影响。
2、在机床到达目的地后,方买到达机床在买方负责吊装卸货,安全移至工作位置后,进行二次灌浆。
3、在调试人员前往之前,用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成,并提供上述电缆及气管进入机床标准接口,具体详见《客户安调准备表》。
4、买方需提前两天通知卖方进行调试,且在安装调试之前,由买方和服务人员共同开箱,按合同数量及装箱单清点,清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份,一份用户保存,另一份由服务人员带回公司,并存入设备档案。
5、备注:
1)由宁波海天精工机械有限公司指定的服务人员负责调试,买方负责安装调试人员的工作餐。
2)如买方没有严格按照卖方提供的地基图施工,则为此产生的一切责任由买方自行承担。
机床验收
1、机床的验收工作分二次进行:预验收和终验收。
2、预验收在宁波海天精工机械有限公司进行,机床验收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行,如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验,并达到双方商定的加工精度及工序能力。
3、终验收在用户厂进行,由宁波海天精工机械有限公司派人进行安装调试,原则上只检验加工精度;如买方有相应的软硬件环境及设施,我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。
4、样件试切所需的试件,刀具及专用夹具由买方提供,特殊约定除外。
5、验收相关事宜:
1、验收标准参照技术合同之设备检验精度表
2、附件验收,验收标准参照技术合同之随机附件表
3、验收合格,由买方确认,填写《机床验收合格证明书》
6、备注:
1)、如果机床运抵买方工厂30日内,因买方原因不能进行安装调试工作时,视为机床验收合格。
2)、机床各项精度指标按技术合同之精度检验表进行检验。如果买方对检测结果发生争议时,可由买方准备检测设备并指定国家认证的检测床进行复检,如检测结果与技术合同相符,则检测期间所产生的费用由买方承担。检测前买方必须对机床进行封存保管,如果买方开机使用则视为验收合格。
  
制造商工厂培训
  
培训人数:
  
5人/批以内;
  
培训时间:
  
按制造商的作息时间;
  
培训地点:
  
  宁波海天精工机械有限公司    (制造厂)
  
培训周期:
  
一周;
  
培训内容:
  
理论培训,实际操作培训,安全保养维护培训。
  
培训费用:
  
免费培训;培训期间,制造厂方负责工作时间的工作餐。
  
*备注:如用户要求延长培训时间,制造商将收取相应培训费用。
  
八、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30客户安调准备表
序号
项目
要求
*机床基本情况要求*
1
机床地基情况
  
详见《地基图》
地基承受载荷8-10吨/平方米
地基周围无振源
预留孔深度为450mm
2
地基凝固时间
普通水泥养生期为20天
无收缩快干水泥养生期为2天
3
进线电源准备
3相380V±10%; 50Hz±1Hz,65kVA(标准)用户提供从电源到机床的电源线
4
压缩空气接入准备(气枪,气管)
压缩空气:≥0.5MPa,≥500L/min(ANR)用户提供从气源到机床的Ø10气管
5
二次灌浆用快干水泥
地基预留孔总的体积:2.5m3,用户准备二次灌浆水泥和灌浆工具(快速无收缩水泥推荐厂家:上海宝山环宇新材料厂;型号:H-A10,联系电话:021-56877127,13817703067,联系人:刘敏)
6
清洗用油及器皿
洗油(汽油或煤油)10L,棉质抹布若干
7
机床需加润滑油及切削液
详见《HTM-2028G×30推荐用油和油脂》
*机床出厂前需确认事宜*
8
运输路况确认
根据厂房及周围路况确认运输方式
9
厂房门尺寸
满足机床最大部件的净运输尺寸
10
厂房高度
依照厂房实际高度情况确认起吊方式
11
机床安装吊具准备情况
内容详见专用吊具清单
12
行车吨位及台数
要求一台25吨以上的行车
13
开箱安装辅助人员(几名)
客户准备开箱工具进行包装箱的拆卸与清点
14
机床测量的工具量具准备情况
依照合同商定的准备清单核对
15
验收试切准备
依照合同有关条款要求准备核对
*客户自备专用吊具清单*
16
直径为30mm,长度5.5米钢丝绳
4
17
直径为40mm,长度5.5米的锦纶吊绳(棉绳)
2
18
直径为40mm,长度3米的锦纶吊绳(棉绳)
1
19
10吨的手拉葫芦
1
如本表中所有事项均已知晓并准备妥当,请按以下传真发至制造商,如已确认完毕,却未按以上事项执行而导致的任何问题制造商均不承担。如有特殊说明回传时请注明。
传真:0574-86182518  0574-86182511 (*两者均要传*)           安调派遣电话:0574-86182599
签字(盖章)                        
九、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30推荐用油和油脂表
润滑部位
名称
容量
润滑油粘度
备注
恒温系统
主轴组冷却
液压油
20L
ISO VG32
根据机床使用情况,建议5000h更换一次
齿轮箱
推荐品牌(任选)
SHELL(壳牌)牌号为:SHELL TELLUS32
长城牌号为:L-HM32抗磨液压油
集中润滑系统
三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨
导轨油
6L
ISO VG68
根据机床设置的油位报警信号供给
推荐品牌(任选)
SHELL(壳牌)牌号为:SHELL TONNA T68
长城牌号为:L-G68导轨油
刀库系统润滑(特殊供应部件)
刀库内设油池
齿轮油
8L
ISO VG100
建议两年更换一次。
推荐品牌(任选)
SHELL(壳牌)牌号为:SHELL OMALA OIL 100
长城牌号为:L-CKD100重负荷工业齿轮油
换刀臂扣爪、顶刀爪尖部和倒刀滑块
黄油
适量
--------
每周一次
液压泵站
打刀缸
液压油
180L
ISO VG46
根据机床使用情况,建议两年更换一次。
平衡油缸
推荐品牌(任选)
SHELL(壳牌)牌号为:SHELL TELLUS 46
长城牌号为:L-HM46抗磨液压油
如本表中所有事项均已知晓并准备妥当,请按以下传真发至制造商,如已确认完毕,却未按以上事项执行而导致的任何问题制造商均不承担。如有特殊说明回传时请注明。
传真:0574-86182518  0574-86182511 (*两者均要传*)           安调派遣电话:0574-86182599
签字(盖章)                        
十、海天精工售后服务承诺书
尊敬的用户:
宁波海天精工机械有限公司是一家专业制造龙门式加工中心、卧式加工中心、数控车削中心的企业,目前我公司已为国内外上千家企业提供了该设备。可根据客户的工艺要求,为客户提供符合生产要求的设备,我们将尽心尽力的为您做好售后服务。为了让您得到更快速、更满意的服务,为了创造企业名牌,提高企业知名度,树立企业形象,我司本着“铸造精品机床,振兴民族工业,铸造精品机床,追求至诚服务”的企业经营方针,及“优质高效,精益求精,至诚服务,誉满全球”的质量方针和以诚信服务营造客户放心选择的服务宗旨。现针对我公司所售产品郑重承诺如下:
一、售后服务体系
1、设立售后服务部
售后服务由我司售后服务部归口管理,负责售后服务的组织和控制,负责我司在全国市场中售出产品的重大维修以及特急情况的支援服务。一般性的维修工作由公司在全国各地的维修服务中心负责处理。
2、设立服务电话热线
开通0574-86182599,0574-86182598服务热线,随时解答客户在实际操作中出现的问题,做好客户的可靠保证。
3、坚持服务的原则:
(1)主动上门服务及时处理问题。
(2)对用户的有益建议要积极响应。
(3)及时处理客户的来电来函,处处为客户着想。
(4)定期做好用户质量信息反馈,实行质量反馈单、质量跟踪卡制度。
(5)依法处理质量纠纷。
4、回访制度:
(1)电话回访。安装调试完毕后,七个工作日内回访一次,了解服务质量,听取客户意见。
(2)实地回访。我司派遣专员不定期全国各地区实地回访客户,了解机床实际使用情况及售后服务质量。
二、售后服务具体内容
1、机床保修期为验收合格当日起开始计算。
(1)保修期内:免费服务。如人为因素或自然灾害造成损坏,则酌情收取零件成本费用。
(2)保修期外:终身服务。保修期外我公司将提供无偿的技术援助,并为客户提供有偿的维修服务,包括故障维修、原厂配件更换。零件更换收取成本费用,而相关人工费用由双方酌情协商。
2、售后服务内容:
(1)售后服务响应时间:省内24小时内服务人员到位,省外48小时内服务人员到位,特殊情况由双方协商确认。
(2)售后人员携带《现场服务报告》,由客户相关负责人员签字确认并评价服务内容,服务态度等。
(3)验收合格后,客户未依合同付款条件履行约定,宁波海天精工机械有限公司有权拒绝作售后服务。
3、售后服务机构:
(1)、售后服务总部
地点:宁波北仑大港工业城黄山西路235号
电话:0574-86182599,0574-86182598
传真:0574-86182511
作用:负责客户报修。在电话解答后,第一时间通知客户所在地的服务中心进行上门服务。
(2)全国各地服务中心
作用:直接面向所在地客户进行上门服务。
(3)售后服务投诉中心
电话:0574-86182533,0574-86182525
作用:监督售后服务人员及售后服务部门在实际工作中的服务质量。
在此非常感谢贵司选购我司产品,为了保证我司所提供的产品具有高效的性能和长期可靠的运行,我们将提供完善的售后服务。
此致
宁波海天精工机械有限公司
二零一零年
     
十一、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30设备验收精度表
  
     
NO
   
测试项目
   
示意图
   
允许误差
   
实测值
  
   
1
  
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
  
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image010.jpg
  
0.020/500
  
(  )

   
2
  
Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
  
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image012.jpg
  
0.020/500
  
(  )

   
3
  
X轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
  
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image014.jpg
  
0.020/500
  
(  )

   
4
  
主轴轴孔的径向跳动:
  
a)靠近主轴端部。
  
b)距主轴端部300mm处。
  
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image016.jpg
  
a)0.007
  
b)0.015
  
(  )
  
(  )

   
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image018.jpg

     
5
   
主轴轴线和Z轴线运动间的平行度:
  
a)在平行于X轴线的XZ垂直平面内。
  
b)在平行于Y轴线的ZY垂直平面内
  
  
a)在300测量长度上为0.015
  
b)在300测量长度上为0.015
  
(  )
  
(  )

   
6
  
主轴轴线和Y轴线运动间的垂直度
  
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image020.jpg
  
0.015/300
  
(  )

   
7
  
主轴轴线和X轴线运动间的垂直度
  
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image022.jpg
  
0.015/300
  
(  )

   
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image024.jpg

     
8
   
工作台面和Z轴线运动间的垂直度
  
a).在平行于Y轴线的ZY垂直平面内。
  
b).在平行于X轴线的XZ垂直平面内。
  
  
a)0.020/500
  
b)0.020/500
  
(   )
  
(   )
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image026.gif

十二、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30机床外观图
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image028.gif
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image031.gif

十三、定梁系列龙门式加工中心HTM-2028G×30机床吊装图
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image034.gif
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image036.gif

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发表于 2017-4-27 02:16:24 |
楼主的帖子提神醒脑啊!

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发表于 2017-5-15 07:28:17 |
楼主是我最崇拜的人!

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发表于 2017-6-1 13:21:51 |
好帖子!

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发表于 2017-6-6 12:35:37 |
看了这么多帖子,第一次看看到这么有内涵的!

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发表于 2017-6-13 11:14:53 |
论坛的帖子越来越有深度了!

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发表于 2017-6-25 10:00:29 |
雷锋做好事不留名,都写在帖子里!

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发表于 2017-7-8 03:56:22 |
这么经典的话只有楼主能想到!

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发表于 2017-7-11 07:12:19 |
没人理我,好伤心啊!

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发表于 2017-7-16 14:36:47 |
感谢我的机械网给我们提供的平台,谢谢楼主的资料,大家一起学习。
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