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振动时效技术的特点

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发表于 2019-8-7 15:30:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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用振动消除残余应力,可达到TSR工艺的同样效果,并在许多性能指标上超过TSR。振动时效能有效防止工件变形和开裂,从而达到提高工件尺寸精度稳定性,增强工件的抗变形能力和提高疲劳寿命,可完全取代消应力和防变形的热时效,是由于该项技术具有一些明显的特点,使得这一高新技术在各行各业中有广泛的应用前景。
1. 金属构件机械性能显著提高
经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%-80%左右,高应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀;可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生;可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。
2. 实用性强
由于设备体积小、移动方便,因此可以在任何场地进行现场处理,它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到上百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效就具有更加突出的优越性。
3. 节省时间、能源和费用,无污染
    振动时效只需20分钟左右即可转入下道工序,而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效而言,振动时效可节省能源95% 以上,可节省费用90%以上,特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。同时,振动时效只消耗少量的电能,所以没有环境污染。
    因此,振动时效可替代传统的自然时效和热时效,被广泛应用于铸件、锻件和焊接等金属构件的时效处理。具有高效节能、无污染、设备投资少、操作简单、不受生产场地限制等显著特别,以下是各种时效方法的对比表。
项 目
自然时效
热时效
振动时效
应力消除率
10%左右
30-80%
30-60%
尺寸稳定性
较差
较好
抗变形能力
较好
比时较前降低
比热时较提高30-50%
疲劳极限
不变
有所下降
提高5%
疲劳裂纹扩展门坎值
不变
较不时效件提高20%
与热时效件相当
时效变形量
可忽略不计
较大
可忽略不计
组织硬度
硬度下降10%
保持硬度
有无氧化皮
适应性
几乎任何工件
受工件尺寸、材质限制
几乎任何工件
工序安排
须在精加工前
须在精加工前
可排在任何
时效时间
一般半年以上
20-60小时
一小时以内
时效成本
占场地、占资金
150-300元/吨
10元/吨
投资回报
积压资金,减低效益
5-8年
半年
环境保护
无污染
污染较严重
无污染

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发表于 2019-8-7 16:47:57 | 显示全部楼层
谢谢楼主
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