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化工战线上的“技术尖兵”——记兰州石化公司麻应子

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发表于 2019-5-8 20:25:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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兰州日报社全媒体记者 赵万山 特约记者 任涛

一个梦想,半生执着。18 岁那年的他从父亲肩上接过担子,三十七载春华秋实如白驹过隙,懵懂少年如今已成长为化工战线上一名 " 技术尖兵 "。

他是麻应子,兰州石化公司一名普通员工。37 年来,麻应子胸怀一颗为祖国做贡献的初心,砥砺前行,在国内化工生产技术最前沿,用精益求精,追求完美的匠心匠艺,提升着装置的运行能力,诠释着一名产业工人对企业的忠诚担当。

要干就要干出个样子

1982 年,在兰州石化即将退休的麻应子的父亲,将手中的 " 枪 " 交到儿子手中。麻应子承诺:要干就要干出个样子。18 岁初中毕业的麻应子,当起了一名操作工。他给自己树起榜样,当工人,就当一名像样的工人,干一番事业。从公司二套砂子炉反应操作工到线性低密度聚乙烯挤压班长,他一步一个脚印,从一个青涩青年逐步成长为技术骨干。

2005 年,已成为技术尖子的麻应子被调入高压聚乙烯装置。该装置设计联锁点多达 637 个,工艺技术复杂,操作难度大。面对这些,他白天奔走于现场,一边学习一边协助施工,与技术人员讨论,以求无一纰漏,保障着施工质量。夜深人静,他伏案灯下,凭着记忆将复杂的工艺流程仔细标注,最终手工绘制出全装置流程图,为员工培训提供了第一手宝贵资料。

挤压风送系统是一套日本引进的设备,不管是安装还是操作,在国内都属首例,所有的资料都是英文,与厂家交流也用英文。没有英文基础的麻应子,硬是秉承 " 苦干实干,三老四严 " 的石油精神,付出了常人难以想象的努力,逐渐能和外方专家交流,全面掌握装置全套操作技能。在此期间编写出了《吹扫置换方案》《单机试车方案》《联动试车方案》及《操作规程》,完成了吹扫置换,单机试车、物料联试车,实现一次开车成功,创国内外同类装置最短建设投产工期。

改革创新节能降耗

对于炼化企业来说,生产平稳是创造效益的基础。新装置投产后,挤压机切刀磨损严重,平均 20-30 天就需要更换一次,制约着装置长周期生产,成为装置长周期运行的瓶颈。麻应子通过 3 个多月的数据搜集、参数调整、工艺优化,摸索出一套独到的操作方法。" 切粒机刀压调节操作法 " 使切刀使用周期达到了 120 天,大大降低了切刀的更换频次,每年节约 10 余万元。

随着生产的运行,产品中出现了大量的碎末料及带粉料,产品质量严重下降,必须更换挤压机模版。更换进口模板每块需要 400 多万元,而且采购工期长。当公司提出模板国产化的决定后,麻应子专门制定了国产模板升温曲线,并按照曲线在现场调整了近 10 个小时,达到了新模板初期使用的条件,满足了正常生产。在使用过程中,他每天收集数据、分析调整,使这块模板使用达到 3 年,达到了与进口模板使用时的相同效果。创新项目《聚烯烃装置挤压机模板国产化》获兰州石化公司科学技术进步一等奖,不仅解决了装置的生产难题,还为同类装置挤压机模板国产化开了先河,在国内深受同行赞誉。

为了让兰州的天更蓝、云更白、水更清,麻应子更是兢兢业业、呕心沥血。装置 " 心脏 " ——超高压二次压缩机在运行中出现填料泄漏,气量增大会通过火炬燃烧排放。面对这种情况,他经常忘我工作,仔细收集分析每一个数字,反复论证,提出技术改造,全部回收了泄漏气,年创效近 900 万元。《降低火炬气中的乙烯含量》的合理化建议获得全国优秀奖。

开班传授技艺树人育才

2008 年,麻应子被聘任为企业内部培训师,授课时他将深奥的理论用简单易懂的方式讲解给学员,深受学员欢迎。他很注重导师带徒,定期开班传授技艺,累计培养了 2 名高级技师、5 名技师、3 名班组长、2 名技术员,3 人被聘为厂、车间级骨干人才。2016 年麻应子并评为兰州市 " 金蓝领 " 高技能人才。

2017 年," 麻应子技能专家工作室 " 正式挂牌成立。两年来," 专家工作室 " 通过难题攻关,完成多项技术改造,提升了装置的创新创效能力。开发的医用料填补国内空白,摆脱了国内药包材对进口原料的依赖。开发生产的高端低晶点电子保护膜专用料,通过不断工艺改进 , 晶点数降低到国内同类高端产品的水平,填补了中石油空白。2018 年,麻应子被评为首届兰州石化(行业)工匠。今年,麻应子被被市委市政府命名为金城工匠。

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