【焊接知识】二保焊的基本常识

回忆 · 发表于 2017-3-7 14:37:13

工艺要求

1.焊丝直径0.8mm，伸出长度8~12mm。
2.焊接电流85~110A。
3.电弧电压17.5~19.0V。
4.焊接速度小于0.6厘米/秒。
5.气体流量6~8L/分钟。
6.送丝速度1.2~1.8米/分钟(2~3厘米/秒)。

质量标准

1.焊缝表面平直、鳞纹均匀、高度一致。
2.焊缝余高不超过2mm，焊缝余高差小于1mm。
3.无过大焊瘤、气孔、咬边，不得有未焊透、未熔合现象。
4.无焊渣、残留焊丝。

操作技能

　　1、平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法(焊枪从右到左移动)二种。焊工之家公众号右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满;但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。一般常用左焊法。

　　2、左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，且能看清焊接方向，不易焊偏。焊枪倾角约为10～20。

　　3、焊丝、焊口及周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。

　　4、引弧。一般都采用直接短路引弧，如果焊丝与焊件接触太近或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。

　　因此，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持2～3毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。

　　5、收弧。收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，继续送气保护，然后慢慢抬起焊把，并在接头处使首层焊缝厚重叠20～50mm;不应立即抬起焊枪，否则弧坑容易形成气孔。

　　6、焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配。

　　在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多;电弧电压过低，则焊丝容易伸入熔池，使电弧不稳。

　　在大电流焊接时，若电弧电压过高，则金属飞溅增多，容易产生气孔;电压过低，则电弧太短，使焊缝成形不良。

　　7、焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。

　　送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。

　　8、随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而焊缝余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅;电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝成形。

　　9、焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。

　　焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保护，形成气孔;焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。

　　为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。

　　10、气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。

　　11、焊接速度过快，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却过快，导致降低焊缝塑性、韧性。焊接速度过慢易使焊缝烧穿，形成粗大焊缝组织。

　　12、禁止电风扇风向正对焊口，影响保护气体。

　　13、焊接时手把要稳，焊接速度要均匀。产生焊瘤的重要原由是焊枪运行不均，造成熔池温度过高，液态金属凝聚迟钝下坠，因而在焊缝外貌形成金属瘤。