一名机械工程师走进日本工厂的所见所闻！看完你就知道中日差别在哪了！

安安喜 · 发表于 2019-3-3 15:38:19

相信大家对日本的优美风景也没兴趣，废话就不说了。在大雄的（那个厂的BOSS，这个人很像动画片机器猫里的大雄，老是笑。）带领下，先去的是装配车间，东西摆放是挺整齐的，装的是织机，走的太快了，没仔细看，装的是织机外面的钣金件。

  车间的最后面是一台数控冲床，大雄把手放了上去，还没碰到，冲床就感应到了，自动停了下来。没仔细看是什么东西，很遗憾。

  接着通过一扇电子感应门，来到加工车间。首先是热处理，就3个电氘炉，像电饭堡。旁边是六面铣和自动断料带，有点切木头的感觉，没有量具，用眼睛看，表面粗糙度至少在6.3啊。垂直度估计也有5丝。在旁边是ME，MV立卧铣床，一台机器在切槽，一个日本人在来回操作着这样的3台机床，不间断的操作。旁边是4台数控钻床，其实是加工中心，不对，是8台，因为每台有2个工作台可以同时加工，要什么孔自己调程序，据说这样是不会有错的，错了就是程序的错。

  旁边是一台数控坐标镗床，和3台FANUC的加工中心V33的，门关了什么都看不到。只留意V33旁边有辆专门收集铁屑的车子，铁屑很好看，整整齐齐掉在车里，地上一点都没有。

  下面重点介绍研磨工程，有4台平面磨床和4台成型磨床、一台仿型磨床，磨床的体积很大，比国产的大一倍，上面都有数字显示坐标，找了量具，没有卡尺，千分尺也只有一把0-25的范围的。不过是数显的，0.001的，当然这也不稀奇，那他们用什么测呢？原来有数显高度计啊，那可是好东西，精度比量块还高，差不多仅次于三次元。这东西量平面度，平行度太方便了，还有台阶。当然薄的东西他们还是用千分尺量。垂直度是用一个圆柱度很好的圆柱+一块非常精密的平板，东西放上去就可以观察各相邻面的垂直度。

  这个厂的东西是怎么去毛刺的？他们用的是砂皮加油石，经过磨削过的产品表面不允许有一点滑痕和伤。六面必须面面垂直度平面平行度0.01，比国标中的量块精度还高，并且纹路必须向一面的。他们早上设备点检时会在机床上喷涂防锈油。这种油是相当好的，只要一点，一个星期不会生锈。平面磨床最大可以磨削50丝，最小量为0.001，而且可以自动设置精加工和粗加工。粗加工一般0.02就会自动修整砂轮，这些可以根据需要自己设置，精加工里自动修砂轮的次数会增加，以保证平面粗糙度。如果是国内的砂轮这样使用半个月就出问题，他却可以使用半年。

  磨床最牛的地方要在于可以1个星期不加切削液。要是国内的马达早就烧了！当然忘了无人加工功能了，他可以无人加工，自动结束，几天几夜都行，不象国内的。日本人很喜欢在无人加工上做文章。比如下班之前把磨削量较大的放上去磨，以提高生产率。一个日本人可以完成操作2台机器8小时。900的工时分数，我和其他人只能完成600。差距不小啊。

  他的编程也比较简单，采用的是POS代码，而不是我们熟知的G代码。每天每台设备都会做点检，通常员工早就在上班前15分钟就开始空运行了，日本人上班来得都很早。点检还居然分为周点检，月点检，日点检，年点检，可见他们对机床维护的重要性的认识。

  磨床的夹具还挺多，有挡块和磁棒，圆棒和磁条，这样的夹具和量具还有机床工作面，通常他们2个月内就会重新研磨，以保证精度。想想国内的台虎钳和各种工作台平面都是什么样子。整个磨削工程在整个厂的地位很高，因为他们的任务最重。有一点我很佩服他们，很多图纸要求加工的表面粗糙度达到6.3，他们也会做到0.2，而这种情况在国内企业比较少见，国内的没做到12.5就不错了。

  其实日本的图纸看上去很简单，好多都是中文的，很容易猜出它的意思，采用的是第三角视图。电加工这块有型雕机和电火花线切割。电火花和型雕机活很少，虽然我看见有9台，可是没人，因为他们去支援别的部门工作，因为这也是一种培养多能工的好办法。

  线切割割的东西比较简单，是两个简单的孔，不过没有经过热处理，而且公差也不是很高，普通的45钢。为什么这么做，因为他们认为机床空下来才是公司最大的损失。想想国内有些好东西买的起，却是摆设。

  日本公司去毛刺有个特点，他做完了一道工序，他是不会去毛刺的，留着给下一道工序，他们要加工，当然不敢不去毛刺，精度越高，毛刺影响就越大，但是最后所有工序结束都会经过手工作业这块，手工作业这块机械化程度比较高，当然他们的产品是不允许有一丁点毛刺的，而且所有面还要抛光，那些是需要使用投影仪检验的。

  最后进入检验，日本的检验机械化程度很高，M4，M5，M8等螺丝都是使用自动螺丝刀拧。看见台板上的KYT（什么意思忘了，惭愧），一是清点数量，二看产品外观，三看所有的孔和螺纹都验了吗？第4是看所有尺寸都量了吗。他们是量一道尺寸，用笔圈出来尺寸，以免遗漏。检验员通常可以在图纸上写所有发现的问题，由品管来判定。感觉日本人很敬业，对质量简直到了苛刻的地步。

  我在那培训了两个星期就回国了，时间真的很短，不过我觉得有几点给我留下了深刻的印象。比如，他们在保证质量的前提下，效率至上，是令人恐惧的效率。厂里的任何人见到面都会互相打招呼，即使不认识，包括领导，老板见到你会主动打招呼，不象我们某些私企老板，连员工的脸也不正眼瞧一下！厂里会安排你一年的工作日程安排，精确到每一天。日本公司每天都会做早课，提高大家的士气，这种感觉不是我国懒散的私企比得上的。

-End-