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如何制作卡盘软爪,在师傅那里都学不来的技术!!

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发表于 2018-8-3 20:40:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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导读
       软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度,使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合,软爪上的平坦面也能保证工件的长度。最重要的是,软爪能和工件的表面最大程度的贴合,既能保证传递更大的扭矩,也能避免工件夹伤,这些优势是硬爪无法比拟的。那么制作软爪有哪些需要注意的地方呢?

制作软爪时需要注意以下问题:
1. 软爪材质的选择
这里的“软”意思是:加工性能好,并不代表一定要比工件的硬度低

(对于大批量的生产,软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响,选择比工件硬度高的软爪材料,不仅会提高软爪的使用寿命,对加工的稳定性也会有积极的影响)
如何制作卡盘软爪,在师傅那里都学不来的技术!!-1.jpg


2. 软爪尺寸的选择
软爪至少要夹持工件长度的1/3
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3. 软爪在卡盘上的安装位置
任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的,这样会有很大的安全风险
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4. 使用修爪器时的压力和位置
推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近,
卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间,
且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。
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5. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响
由于离心力的作用,卡盘在高速运作时,夹持力会大大降低,具体请参照卡盘上的说明。
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6. 制作和工件直径同样大小的内孔
减少夹伤工件的可能性
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7. 添加退刀槽
以保证工件的重复定位
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8. 清除软爪上的毛刺与尖角
千万注意,不要划伤手
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在加工薄壁或者环形工件时
克服工件的变形是首先要面对的难题
选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键
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在相同的卡盘压力下,扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积,这意味着工件所受到的压力更加均匀,而标准软爪则会出现下面的状况
如何制作卡盘软爪,在师傅那里都学不来的技术!!-10.jpg


实际的状况可能没有图中的那么明显,
但是在底部的视频中你会清楚的看到,
在除了软爪类型不一样,其他条件都相同的情况下,
工件的变形程度甚至出现了几十倍的差别。

不管是扇形软爪还是标准软爪,
都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修。

在重修的过程中,首先要给即将拆下来的软爪,
刻上标记,打上序号,
这样是为了增加软爪的使用次数,
更详细的标记也会减少误用的可能性。
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接下来是修爪器的选择:
通常来说,左边的修爪器修内爪,右边的修外爪。
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以下问题不管在制作或者重修软爪时,都应该注意:
T型块不能超过卡盘的最大直径
修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力
卡盘正处在活动范围的中间
修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致
注意修爪时的转速
添加退刀槽
去除毛刺和尖角

如何制作卡盘软爪,在师傅那里都学不来的技术!!-13.jpg

当两种修爪器都不能满足条件时,
我们就需要制作一个特殊的修爪部件,
比如像加工出下面的圆环来修外爪。
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当加工零件需要夹持的部分比较长时,
会出现工件和软爪不能完全贴合的状况,俗称“喇叭口”,
具体表现为,软爪的顶部与工件之间留有缝隙。
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最有效的解决办法是:在软爪上加工出锥度,
通过塞尺来测量出缝隙的大小,测量夹持的长度,
然后就可以计算出锥度的大小了。
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发表于 2018-9-4 23:16:34 来自手机 | 显示全部楼层
好资料,学习下~
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发表于 2019-4-30 08:23:53 | 显示全部楼层
软爪可以是台阶的 可以是直的;精度低可以修复而且方便容易;硬爪是相反的。方法与普车相同,可以变成可以手动
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