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[推荐] 加重钻杆耐磨带焊接指导及工艺流程

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发表于 2018-6-26 14:45:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  随着石油钻探开采的发展,各类加重钻杆在石油钻探开采中的需求越来越大,用户对产品使用性能的要求也越来越高。北京固本科技有限公司采取合理的焊接工艺方法,以实现低成本高效率且又能满足产品技术要求的耐磨带焊接。
  1、焊接设备的选型
  (1)根据加重钻杆耐磨带和堆焊的特殊性,在设备选择上选用电压为22V~28V、电流为240A~320A的CO2气体保护焊焊机。
  (2)焊机送丝机构运行要平稳,速度可调,压丝轮压紧度适中,可调,送丝速度为6~12min,可调。
  (3)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头,转速可调。
  (4)夹紧焊枪并带动焊枪摆动,摆频为30-90min-1,可调,摆幅为15~40mm,可调。
  (5)焊枪上、下、左、右均可大范围移动。
  2、焊接材料的选用
  在焊接材料的选用上,考虑既要避免焊缝中裂纹的产生,同时又要保证焊接接头的强度满足产品的性能要求。为此,选择了焊接质量稳定,且熔敷速度高,焊接效率明显的北京固本kb100耐磨带焊丝,直径为1.6mm。
  北京固本kb100耐磨带焊丝是一种包含铬、锰和钼的铁基合金,可实现无缝焊接;洛氏硬度达50以上,可较好地保护钻杆接头;固有的低摩擦因数是KB100耐磨合金最显著的特性,在北京固本系列产品中其减摩性能最优,可有效降低钻井管柱与套管、隔水管、防喷器接触造成的磨损,延长相关设备的使用寿命。
  3、焊前准备
  (1)检查钻杆接头表面,保证表面干净,没有任何杂质,如飞尘、污物、油脂和油漆等。
  (2)对于钻杆接头,使用角磨机上的砂轮或金属刷清除接头上的杂物。
  (3)检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%,最低不应<99.5%。
  4、预热
  (1)预热温度为250~320℃。
  (2)预热为渗透预热,非表面预热。
  5、焊接工艺要求
  (1)正式生产之前,在同样的直径、厚度和材料等级的工件上精细地调试设备,并记录各项工艺参数。将101mm长的焊缝分为4条环焊缝来焊接,将76mm长的焊缝分为3条环焊缝来焊接,均可得到每段长约25mm的焊缝,有利于后面的焊枪摆弧调整。
  (2)焊接操作者应该调整设备,从而能够得到平整或微凸的焊带形状。
  (3)在18°台肩上焊接耐磨带时,确保耐磨带连续紧贴接头台肩切出的沟槽边缘。焊带不应高于台肩临近处的表面,否则应用角磨机打磨至齐平。
  6、焊接参数
  焊接电流260~280A、电压24~26V,焊焊枪摆动速度70~90次·min-1,焊枪摆动宽度24~25mm,伸出焊丝与钻杆中心的垂直方向角度17~19°,燃弧点与钻杆中心的水平距离25~35mm,焊丝干伸长20~25mm,CO2气体流量18~20L/min。
  7、焊后保温
  焊后保温是强制性要求,耐磨带焊接完成之后,应立即使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的耐磨带接头必须在空气静止的环境下进行,禁止通风扇在接头逐渐冷却的过程中直接吹接头。
  8、焊后清理
  根据需要可以用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣子和较小的焊瘤,使耐磨带表面平滑。但是,任何打磨工作都应该在钻杆接头冷却到70℃以下进行。


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发表于 2018-12-5 05:06:29 | 显示全部楼层
默默哒
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发表于 2018-12-5 10:26:25 | 显示全部楼层
734561346
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