打通设计与制造的任督二脉

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数字化制造企业有两大基础平台，基于CAD/CAE/CAM/PDM的产品研发平台和基于ERP/MES的生产管理平台，如果能消除“信息孤岛”，实现设计系统与制造系统的深度集成，企业就能破茧成蝶、笑傲江湖。
长沙凯士达信息技术开发有限公司
SOLIDWORKS 增值授权经销商
“不上ERP等死，上了ERP找死”？
万容科技成立于2006年，致力打造一条集环保装备研发制造，“电子废弃物”、“产业废弃物”、“报废汽车”回收拆解，有色金属与稀贵金属回收加工于一体的“城市矿产”资源开发，让生活垃圾变资源的绿色循环产业链。属于典型的“面向订单设计”模式的制造企业。
万容科技从成立之初就非常注重信息化技术的应用，在设计、财务等职能部门推行信息化单元技术，并于2015年实施了ERP系统，经过近2年的实施和应用，发现ERP始终无法成功运行。主要原因是ERP没有准确的数据源，物料信息比较混乱，大量重码、信息缺失，BOM的唯一性无法保证。

为了解决物料编码的唯一性和BOM的准确性问题，万容科技决定在企业部署PDM系统，并推行标准体系建设。期望通过PDM项目的实施应用和推行企业标准体系建设，为ERP提供准确数据；构建协同设计平台，提高企业研发设计水平。
紧接着就是寻找合适的软件供应商和实施服务商，在PDM系统满足功能的前提下，选择一家深刻理解制造业的服务商。
经反复调研比较，最终选择长沙凯士达公司作为PDM系统的实施服务商，同时委托凯士达公司开发定制化的物料编码系统和BOM管理系统，并负责PDM与ERP系统的集成工作。
推进企业标准体系建设
标准化是一切信息化工作的基础，它对于促进企业全面技术进步，提升管理水平，提高产品质量，提升企业形象等具有重要的作用。而产品数据管理（PDM）系统的实施正是为企业设计标准化管理提供先进、安全、便捷的管理平台，解决传统管理模式下混乱、不规范和产品开发节点延迟等问题。
凯士达作为一家专注于制造业产品研发管理的咨询服务商，熟悉制造业的每一个环节，能够把现代设计理念、数字化设计工具、企业的研发实践深度融合到一起，为企业提供先进的、适用的产品研发解决方案。
PDM项目的实施过程中，凯士达为万容科技技术标准化建设保驾护航。PDM项目团队制定和发布了《物料分类与编码》、《物料属性描述规范》、《产品图样制图规范》、《产品型号、零部件代号规范》、《文件名命名规范》等一系列基础规范，为万容科技标准化和规范化建设奠定基础。
构建三维产品研发平台
1.统一设计环境
根据万容科技设计规范及制图标准等需求，统一设计环境，让设计师专注于产品的设计，有效地节省设计时间，为企业实现协同设计、数据重用的打下基础。
A.文件名规范及应用控制
文件名作为技术资料最直接的标识，必须做到规范、统一。本次项目从整个企业层面对技术文档的文件名格式予以规范。文件命名规范确认后，应使用PDM协同设计平台固化，以此来控制文档属性与文件名的一致性。
B.技术模板库管理
通过技术模板的统一，规范技术人员的软件使用环境，统一技术资料的输出格式，保证技术资料的规范性。通过企业设计库来管理应用软件模板，一般包括SolidWorks模板、AutoCAD模板、技术文档模板、工艺文件模板等内容。应用软件将模板指向为技术模板库，在PDM协同设计环境下即可智能调用模板。
C.企业材料库管理
从规范材质着手规范企业材料库，三维软件提供了标准的材质库，本次项目规划使用PDM协同设计平台管理企业所有材质。设计者只能从材质库选用材料，添加新材质需经过严格的评审和相应的审批流程后才能添加。
2.共享设计知识库
标准件库和外购件库是最基础的设计复用单元，所以协同平台的实施目标是企业层面的3D标准件库、3D外购件库、3D通用件库、注释库（出工程图时常用的注释）、特征库（SolidWorks草图特征）的建设与共享，设计人员均能从设计库中方便的调用已审核发布的数据。
设计库是企业最重要的设计资源，设计库由PDM中进行流程管理发布，并于CAD工具深度集成，并能在CAD环境下直接“拖、放”到三维装配环境下，从而构成新的设计

打通设计与制造信息流
1.为生产提供准确的数据
A.构建统一的物料管理体系
凯士达为万容科技开发了物料编码管理系统，系统具备物料编码的申请、审核、维护、ERP同步的功能，可根据万容科技的编码标准、属性规范进行系统定制和权限规划。
通过对历史物料的整理，去除重码，改正错码，补全缺失信息，使物料信息从1.8万变成1万左右。物料编码系统软件的使用，结合企业标准化的成果，保证了物料编码的唯一性。

B.为每个订单提供准确的BOM
凯士达开发的BOM管理系统实现基于SolidWorks设计的物料清单自动生成设计BOM，在设计BOM基础上生成工艺BOM。支持设计BOM和工艺BOM 的审核和自定义报表的输出，提高效率的同时确保物料BOM信息的准确性。BOM输出时间从1天减少至半小时。
2.PDM与ERP集成
凯士达帮助客户实现PDM与ERP的集成，打通设计与制造信息流。物料编码及BOM清单均一键导入至ERP系统，并实时更新。提高工作效率的同时、避免人工录入产生错误；设计人员清楚物料库存，财务人员也可以运用ERP系统看到物料的的信息。ERP系统BOM导入时间从2小时减少至5分钟。

成效
1.零部件种类减少36.5%
PDM实施贯彻了设计的规范化和标准化，配合标准件库、通用件库等企业知识库的管理与使用，提供了设计的复用性。通过对历史物料的梳理，减少零部件种类，节省企业的管理成本。
2.BOM输出效率提高93%
物料编码的唯一性为BOM的准确性奠定基础。结合凯士达开发的BOM管理系统，极大的提高了BOM的输出效率。
3.BOM导入ERP效率提高96%
PDM与ERP的集成，打通了设计与制造信息流。从BOM管理系统中输出BOM后，并能快捷导入ERP系统。

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