斜顶、直顶设计规范

不屈大男孩

一、关于斜顶头不够FIT问题

M100085四个斜顶中的三个都存在不够FIT问题，导致要烧焊，说明问题比较严重。这都是一些典型斜顶，解决这些问题具有普遍意义。

1、对于连杆斜顶，看下图。由于此类斜顶的大斜面是不留余量的，而垂直定位面作为基准面习惯上也不留余量，故要求线割时在内模上对应的垂直面留0.1余量供FIT模用。(如果在内模上实在无法留余量，则斜顶头要留余量才能满足FIT模要求，做工艺时要留意)

2、对于非连杆斜顶，看下图。习惯上图示垂直基准面不留余量，虽在斜顶头大斜面有0.1的余量，但由于装上斜杆后就可能受到影响，为防出现不够FIT，对这类斜顶也要求在内模上对应的垂直面留0.1余量。注意，工艺图要求燕尾槽的面也留余量是不合理的，这样容易造成燕尾槽配合问题，线割时留意。

二、关于直顶杆与内模的配合问题

直顶杆的直径公差一般是Ф，与之配合的内模孔直径大小涉及到2D设计、3D分型、工艺设计等部门，但我们一直没有统一标准，为此根据本次讨论，要求今后按以下方法执行。

1、 没有杯司(导套)且一“顶”一“杆”的情况下，内模孔直接对直顶杆起管位作用，要求内模孔直径取Ф，可象做顶针那样FIT配。分型设计时0配0，工艺图标公差。看图1。

2、 没有杯司(导套)且一“顶”多“杆”情况下，内模孔的加工误差对直顶杆有干扰，故要求内模孔直径取Ф+0.15±0.05，看图2，无需象做顶针那样FIT配。分型时取准确数值以便CNC可按数加工，只当内模上的孔的深度小于其直径的4倍、且翻转内模背面还有其它CNC加工，才选CNC加工，工艺图标公差。

3、 有杯司(导套)情况下(无论一“顶”几“杆”)，内模孔的间隙可相对放宽以利使用钻床加工，暂定为内模孔直径取Ф+0.5，由分型设计负责取准确值，工艺图可不标公差。加工工艺要注意优先使用钻加工，如果CNC加工内模时比较方便，且孔的深度小于其直径的4倍，也可选CNC加工，尽量不选线割。

4、 杯司(导套)无论是割加工还是车加工，直径取Ф。

5、 直顶杆的“D”头设计：当直顶是一“顶”一“杆”时，顶杆两头都设计“D”头；当直顶是一“顶”多“杆”时，只需顶杆下端设计“D”头即可。3D设计时“D”头侧面平位无需留间隙的。

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