机械设计错误实例（三）——忽视圆角（R角）

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机械设计前后必须首先要考虑一个工艺性，是否容易加工，是否可加工。这与成本也息息相关。

圆角就是一个大家经常遇到的设计元素，很多人机械制图都忽视圆角，下面我给大家分享两个实际例子。

案例1

1、标记①是相关尺寸49的方孔，没有圆角，这个要分两种情况加工了：

l聽 如果加工粗糙度要求不高，可以直接用激光（板材不能太厚）、或水下等离子、水刀切割完成；

l聽 如果加工精度要求较高，则一般使用雕铣机或线切割（慢走丝，中走丝）的方式来实现，而图中因为没有圆角，使用铣刀的方式也不行，因为铣刀是圆形截面，角落部分铣不到。那么可行的只剩线切割方式了。线切割（慢走丝，中走丝）加工成本相对较高且效率低。（其实线切割也是有一定的圆角，只是圆角很小罢了。因为线也是圆柱体的，线越细圆角越小，最小可达到R0.13左右）

2、标记②是相关尺寸为10，深度15的“匚”形盲孔，因为是盲孔，使用线切割也无法加工（线切割工艺必须使线穿透被加工零件，盲孔肯定不行；另外被加工零件还必须是导电金属），那么只剩下”铣加工”的方式。而图中因为没圆角，则铣加工也不行，必须用其他特殊的加工工艺了，那成本和效率都是问题。

聽聽聽 当时负责此零件的工艺师傅直接与我电话沟通讨论，在确认无装配干涉和运动干涉后，我最终给这些内直角全部增加了R1的圆角，见修改后图形。（如果可以，R角越大越容宜加工）

案例2

上图这个零件，实际是一个2mm厚的POM小塑料片片，尺寸很小，跟拇指指甲盖一样大。在③处没有圆角，原来加工方法如下：
聽聽聽 首先先按图示的轮廓使用雕铣机下料，这样在③处只剩2个圆角待加工；然后取下零件换个方向夹好，按箭头④方向立着再铣一刀，这样就可以完全去除圆角了。

但很明显，这样清角的方式，加工费就上去了，如果能留圆角，则可以直接用一个工序完成加工，加工效率肯定提升不少，只要能保证这个止口可以装配到底即可。以下是常用三个方案，结合强度方面的考虑，我当时选择了方案1，采用把零件1倒角的方法来解决，效果不错。

加工, 圆角, 线切割

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hehuaiyu

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