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[分享] 螺旋焊接修复技术及案例分享

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发表于 2018-1-30 09:55:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  螺旋是盾构机、卸车机的主要磨损部件,磨损乃至损坏经常发生,需及时进行修复。以下是北京固本科技有限公司为大家分享这两种螺旋堆焊修复实例,进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。
  一、盾构机螺旋洞内维修方法及措施
  洞内维修,具体维修步骤如下:
  1维修准备
  (1)把螺旋前部管线断开并固定,留出作业空间;
  (2)设备维修前,完成仓门关闭工作。
  (3)在断裂位置的筒壁左右两侧各开一个作业窗口,尺寸为400×400mm;
  (4)清理筒内泥土,并对螺旋机轴断裂处进行清理;
  2将断轴进行初步定位
  (1)将螺旋输送机轴前伸,接近断裂掉的轴后,用钢板将两部分焊接连接,固定好后再将螺旋输送机轴后缩至临时作业开口位置,以方便通过作业口焊接为佳;
  (2)通过螺旋机缓慢转动,使断裂面转至方便焊接作业时停止;
  (3)用钢板调整叶片与筒壁的间隙,使轴处于筒体中心位置;
  (4)最后将断轴进行固定;
  (5)切除断裂处的临时固定钢板,使两段轴分离;
  (6)通过螺旋机转动及伸缩,使两段轴的断裂面重合;
  (7)检查轴的同轴度,并通过间隙调整使两段轴的同轴度满足要求;
  (8)用钢条在断裂处进行定位标记。在螺旋轴断茬处做三道标记,在螺旋断轴上用50mm的方钢焊接三道骨架,超出螺旋轴固定端断口100mm即可。
  3焊接前的金属表面处理
  将两段轴分离,并将断裂位置的耐磨层及原焊缝进行清除,恢复叶片的焊接坡口,并在轴的断裂位置做出焊接坡口(坡口要求30°深度8cm)。
  4按照原标记重新定位
  按照原标记重新定位,并再次检查同轴度是否合适,如不合适进行调整(确保定位后轴螺旋叶片和筒壁四周的间隙偏差量不超过1cm)。
  5对焊焊接
  (1)用割枪对焊接部位进行预热至200摄氏度左右;
  (2)使用北京固本kb899耐磨焊丝进行焊接;
  (3)焊接时在两边的窗口同时焊接,防止热应力变形;
  (4)焊接后自然冷却。
  6试车
  (1)检查焊接后螺旋轴的同轴度,去掉轴的固定装置及垫片,确认无误后进行试车;
  (2)对螺旋机进行慢速正向旋转,后逐步加速至最大速度,观察螺旋机工作情况;
  (3)按上述步骤检查螺旋机反转情况;
  (4)检查螺旋机伸缩情况及前部闸门工作情况。
  7焊缝加强处理
  (1)试车工作无误后,对所有焊缝进行加强处理;
  (2)在叶片焊缝两侧各焊接三道3cm钢板条,进行叶片加强;
  (3)对螺旋轴上的3道定位骨架进行焊接,加强轴部焊接强度。
  8恢复筒壁的2个临时作业口,并恢复观察口盖板
  二、制砖机螺旋铰刀和搅拌机叶堆焊工艺
  现有制砖机的螺旋铰刀和搅拌机叶片多用低碳钢板制成,耐磨性很差。每生产三十五万块砖坯就需要更换一次,即消耗钢材又浪费时间,成为制砖行业的一个难题。
  1焊前准备
  (1)将螺旋铰刀和搅拌机叶片表面清理干净。
  (2)选用北京固本KB899耐磨焊丝为堆焊材料,直径1.2mm。
  北京固本KB899耐磨焊丝,填充碳化钨粒子的复合焊丝,堆焊单层,硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝,耐磨性超高铬铸铁3倍。
  (3)任选二氧化碳气保焊机一台。
  2堆焊方法
  (1)先焊螺旋铰刀和搅拌机叶片的小面,采用气保焊。将一节穿有铁棍的铰刀两端支起,平放在工作台上。焊枪前端与工件的距离为15~20mm,焊枪与水平地面的夹角为60~70度。堆焊时从一端开始,自下而上地不断旋转绞刀。堆焊厚度为3mm。搅拌机叶片的小面由于只是平面,所有焊接方法与堆焊铰刀小面基本相同。
  (2)再焊螺旋铰刀和搅拌机叶片的大面,将一节铰刀立放在工作台上。焊接过程中,焊枪由下而上左右往复运动。堆焊厚度为5mm。在堆焊搅拌机叶片大面时,将叶片上端垫起,使它与水平方向成10°左右,焊法与螺旋铰刀大面相同。
  通过使用证明:采用北京固本KB899耐磨焊丝堆焊一次140型制砖机铰刀,可提高使用寿命十四、五倍。由原来的一周左右需要更换一次制砖机螺旋铰刀和搅拌机叶片,改为现在三、四个月才更换一次,经济效果很明显。

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发表于 2018-3-18 20:12:30 | 显示全部楼层
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发表于 2018-10-20 21:53:06 | 显示全部楼层
默默哒
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