加工中心CNC常用计算公式

Afeng · 发表于 2017-1-9 13:40:56

加工中心CNC常用计算公式

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一、三角函数计算
1.tgθ=b/a    ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c    Cos=a/c

二、切削速度的计算
  Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
  Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159)    D：刀具直径(mm)
  S：转速(rpm)
  例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25  求S=?rpm
         Vc=πds/1000
         25=π*25*S/1000
         S=1000*25/ π*25
         S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：进给量(mm/min)    S：转速(rpm)       Z：刃数
Ｆz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)
四、残料高的计算
Scallop＝（ae＊ae）／8R
Scallop：残料高(mm) ae：XY  pitch(mm) R刀具半径(mm)
例题.  Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
         少？mm
      Scallop=ae2/8R
0.002=ae2/8*10
      ae=0.4mm

五、逃料孔的计算
Φ＝√２Ｒ2　　　　　　Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm)    D：刀具直径(mm)
例题.    已知一模穴须逃角加工(如图)，
      所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小
      为多少？圆心坐标多少？
      Φ=√２Ｒ2
      Φ=√２＊５２
      Φ=7.1(mm)
      Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
      Ｘ、Ｙ＝１０／４
      Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
圆心坐标为(2.5,-2.5)

六、取料量的计算
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ：取料量(cm3/min)　　　ae：XY  pitch(mm)  ap：Z  pitch(mm)
例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY  pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
Ｑ＝63 cm3/min
七、每刃进给量的计算
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量  ap：Z  pitch(mm)
   D：刀片直径(mm)
  例题  (前提depo XY  pitch是刀具的60%)
      depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz＝0.2*√10/1.5
Ｆz＝0.5mm

八、冲模刀口加工方法
  刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）
Ｄ表示刀径
九、钻头钻孔时间公式
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
         ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
Ｌ：钻孔全长  Ｎ：回转数  ｆ：进刀量系数
Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度
如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ    则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
      Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ

钻头系数表fz

直径ｍｍ	进刀ｍｍ/ｒｅｖ
1.6~3.2	0.025~0.075
3.2~6.4	0.05~0.15
6.4~12.8	0.10~0.25
12.8~25	0.175~0.375
25以上	0.376~0.625

十、管牙计算公式
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
  例如  ２５．４／牙数＝牙距
      ２５．４／１８＝１．４１４牙距
      为５／１６丝攻
十一、马力（枪钻）
  Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
  Ｗ：所要动力（ＫＷ）
  Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）
十二、扭矩计算公式如下：
  Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊r2
  ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数
  ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）
  α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；