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发表于 2017-12-15 21:05:00
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MBD（Model Based Definition，基于模型定义，指的是将产品的所有相关设计定义、工艺描述、属性和管理等信息都附着在产品三维模型中的先进数字化定义方法）模型检查工具由中国航空综合技术研究所装备制造数据标准实验室基于CATIA V5自主研发，包含160余项对MBD模型的检查，可有效提升模型检查效率，保障企业MBD模型数据的质量。
为什么要用模型质量检查工具？
随着MBD技术的应用，MBD模型是产品信息的载体，是生产制造的唯一依据，其质量的优劣，直接影响企业的成本和效率。MBD模型如果不在设计阶段进行模型质量检查，模型中不可避免地存在缺陷和不规范的地方，这会引起后续应用的各种问题，如有缺陷的产品模型直接影响生产制造、不规范的产品模型不利于PLM(Product Lifecycle Management，产品生命周期管理)等其他系统的管理。此外，在实际工作中，企业除自身创建的MBD模型外，还有接收自协作单位的模型，如不进行模型质量检查，无法评估模型质量，出现问题往往难以追溯。
目前，传统的人工检查方式主要是检查人员依据相关国标、行业标准、企标在CAD环境下对三维模型进行检查。人工检查的方式效率低、成本高，更由于受限于人眼的观察极限，很难发现模型中的隐藏的质量问题，如冗余元素、微小元素和微小线段、曲线局部曲率半径过大等。因此，通过软件的方式实现MBD模型质量的检查显得尤为必要。
MBD模型检查工具检查什么？
MBD模型检查工具依据我国航空行业MBD标准，模型质量相关国家标准，设计了160余项检查项，结合MBD模型的定义和组成，将检查项划分如下：
（1）环境设置检查集，是CATIA软件环境设置检查项的集合，包括混合设计模式检查、单位设置检查、参数树视图设置检查、CATIA版本检查等；
（2）通用检查集：包括对模型更新状态、模型冗余项、模型链接状态等的检查；
（3）草图检查集：包括对草图关联性、草图约束完整性、轮廓线数量、草图显隐状态等的检查；
（4）实体模型检查集：包括对坐标系、编号、命名、材料关联性、实体特征（拉伸、旋转、扫描、拔模、抽壳、倒角和圆角）等的检查；
（5）装配检查集：包含装配体干涉检查、装配约束检查、零件和子装配隐藏检查等检测项；
（6）曲线检查集：包含微小曲线和线段、连续性、多项式次数、波动、重节点、自相交等检测项。
（7）曲面检查集：包含微小曲面、连续性、多项式次数、波动、最小曲率半径、边界曲线之间的夹角等检测项。
（8）标注检查集，包括对标注关联性、捕获（Capture）、几何图形集、注释、表面粗糙度、尺寸、公差、基准、关重特性等的检查；
（9）属性检查集，包括对属性完整性和正确性、属性与标注的一致性等的检查。
MBD模型检查工具的主要功能是什么？
（1）嵌入CATIA环境的MBD模型质量检查
检查程序通过菜单和工具条与集成CATIA平台无缝集成，可在建模环境下对模型进行质量检查。用户可通过选择树快速选择检查集或检查项，窗口中文字表达和动画表达两种方式形象地说明检查项信息。检查结果可在模型和特征树中高亮显示并能自适应窗口放大，方便设计师查找、定位不符合检测要求的特征。部分检测项可自动修复，提供自动修复功能，使其满足建模规范要求，从而节省人工修复时间。检测结果可保存到数据库中，也可以导出成EXCEL等文件。
（2）支持无需打开模型的批量检查模式
批量检查允许用户在不打开CATIA模型的情况下对多个文件同时进行质量检查，可有效地提高检查效率，可以利用非工作时间进行批量模型检查。检测结果可以根据实际需要对出错的单个产品或全部产品进行保存记录。
（3）支持检查集、检查项和检查值的自定义
检测集管理程序提供对检测集、检测项、检测项判定值、检测项问题描述管理功能，主要包括检测集的新建、查看、编辑、删除，检测项的判定值自定义、问题描述自定义等功能。
我们提供的服务
（1）结合工程实践经验，为企业量身定制检查集检查项
（2）安装企业实际需求，定制开发功能模块
（3）协助企业进行系统集成
（4）售后服务
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