重庆大学机械设计 142讲陈霞、伍驭美主讲

回忆 · 发表于 2017-12-7 20:54:31

课程名称: 重庆大学机械设计 142讲陈霞、伍驭美主讲

课程简介:

《机械设计》课程是一门培养学生机械设计能力的技术基础课程，是高等工科院校机械类专业必修的核心课程。本课程主要学习研究一般工作条件和常用参数范围内的通用机械零部件的工作原理、结构特点、基本设计理论和设计计算方法，具有综合性、实践性及典型性特点。
课程的教学基本内容包括：机械设计概述，摩擦学基础知识，螺纹联接，轴毂联接，带传动，链传动，圆柱齿轮传动，蜗杆传动，螺旋传动，轴，轴承，弹簧等。

◆ 教材及参考资料
课程教材：
《机械设计》．龙振宇主编．机械工业出版社．2002年8月
参考教材：
1、《机械设计》（第七版）．濮良贵、纪名刚主编．高等教育出版社．2001年6月
2、《机械设计》（第四版）．邱宣怀主编．高等教育出版社．1997年7月

课程目录:

第一章机械设计概论
本章前言
§1.1 机械的组成和本课程的研究对象
1.1.1 机械的组成
1.1.2 基本术语
1.1.3 本课程的研究对象与课程特点
§1.2 机械设计的主要内容和机械零件的基本要求
1.2.1 机械设计的主要内容和设计的一般程序
1.2.2 机械零件的设计方法
1.2.3 机械零件应满足的基本要求及一般设计步骤
§1.3 机械零件的工作能力
1.3.1 机械零件的主要失效形式
1.3.2 机械零件的工作能力准则
1.3.3 许用安全系数的选择（自学）
§1.4 机械零件的强度
1.4.1 载荷和应力的分类
1.4.2 机械零件的静强度（自学）
1.4.3 机械零件的疲劳强度（自学）
1.4.4 机械零件的接触强度
§1.5 机械零件的材料、结构工艺性及产品标准化
1.5.1 机械零件的常用材料
1.5.2 金属材料的热处理
1.5.3 机械零件的结构工艺性及产品标准化
本章小结
第二章摩擦、磨损及润滑概述（自学）
本章前言
§2.1 摩擦、磨损
2.1.1 摩擦
2.1.2 磨损
§2.2 润滑
2.2.1 润滑剂的主要质量指标
2.2.2 润滑剂的类型选择及添加剂
2.2.3 流体润滑方式简介
本章小结
第三章螺纹联接
本章前言
§3.1 螺纹及螺纹参数
3.1.1 螺纹的形成及其分类
3.1.2 螺纹的主要参数
§3.2 螺旋副的受力分析、效率和自锁
3.2.1 矩形螺旋副
3.2.2 非矩形螺旋副
§3.3 螺纹联接的主要类型和标准联接件
§3.4 螺纹联接的拧紧和防松
3.4.1 螺纹联接的拧紧
3.4.2 螺纹联接的防松
§3.5 螺栓组联接的受力分析
3.5.1 受轴向载荷Q的螺栓组联接
3.5.2 受横向载荷R的螺栓组联接
3.5.3 受旋转力矩T的螺栓组联接
3.5.4 受翻转力矩M的螺栓组联接
§3.6 螺纹联接的失效形式和计算准则
§3.7 螺栓联接的强度计算
3.7.1 松螺栓联接
3.7.2 只受预紧力的紧螺栓联接
3.7.3 受预紧力和工作拉力的紧螺栓联接
3.7.4 受剪螺栓联接强度计算
3.7.5 螺纹联接件的材料和许用应力
§3.8 提高螺纹联接强度的措施
本章小结
第四章轴毂联接
本章前言
§4.1 键联接
4.1.1 键联接的类型和工作原理
4.1.2 键的选择
4.1.3 键联接的强度校核
§4.2 花键联接
4.2.1 花键联接的特点与类型选择
4.2.2 花键联接的强度校核
§4.3 其它联接（自学）
4.3.1 销联接
4.3.2 形面联接
4.3.3 过盈配合联接
本章小结
第五章铆接、焊接和胶接（自学）
本章前言
§5.1 铆接
5.1.1 铆缝的基本形式
5.1.2 铆钉的主要类型
5.1.3 铆缝的受力和损坏形式
5.1.4 铆缝设计
§5.2 焊接
5.2.1 焊接基本方法
5.2.2 焊接中的接头和焊缝形式
5.2.3 焊接结构设计基本准则
5.2.4 焊接强度计算
§5.3 胶接
5.3.1 胶接特点及应用范围
5.3.2 胶接常用材料
5.3.3 胶接基本工艺过程
5.3.4 胶接失效形式及结构设计
5.3.5 胶接技术的发展和前景
本章小结
第六章摩擦轮传动（自学）
本章前言
§6.1 概述
§6.2 摩擦轮传动
6.2.1 分类
6.2.2 摩擦轮常用的材料
6.2.3 摩擦轮传动的设计计算
§6.3 牵引传动简介
6.3.1 工作原理及特点
6.3.2 牵引传动对传动元件材质的要求
6.3.3 传动元件表面粗糙度及传动介质
本章小结
第七章带传动
本章前言
§7.1 概述
7.1.1 带传动的工作原理
7.1.2 带传动的类型、特点和应用
7.1.3 V带的结构、型号和基本尺寸
7.1.4 带传动的主要几何参数
§7.2 带传动的受力分析及运动特性
7.2.1 带传动的受力分析
7.2.2 弹性滑动与打滑
7.2.3 传动带的应力分析
§7.3 普通V带传动的设计
7.3.1 失效形式和设计准则
7.3.2 单根V带所能传递的功率
7.3.3 设计计算和参数选择
7.3.4 带轮设计
7.3.5 V带传动的张紧装置
§7.4 同步带传动设计简介（自学）
§7.4.1 同步带传动的特点及应用
§7.4.2 同步带传动的设计
本章小结
第八章链传动
本章前言
§8.1 概述
8.1.1 链传动的类型、特点和应用
8.1.2 滚子链的结构和规格
8.1.3 链轮
§8.2 链传动的动力特性
8.2.1 传动比和速度的不均匀性
8.2.2 链传动的动载荷
§8.3 链传动的受力分析和作用在轴上的载荷
§8.4 滚子链传动的设计计算
8.4.1 链传动的主要失效形式
8.4.2 链传动的承载能力
8.4.3 链传动主要参数的选择
§8.5 链传动的合理布置和张紧方法
本章小结
第九章齿轮传动
本章前言
§9.1 齿轮的失效形式及齿轮传动的设计准则
9.1.1 齿轮传动的失效形式
9.1.2 齿轮传动的设计准则
§9.2 齿轮常用材料及热处理
§9.3 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算
9.3.1 齿轮传动的受力分析
9.3.2 计算载荷
9.3.3 齿面接触疲劳强度计算
9.3.4 齿根弯曲疲劳强度计算
§9.4 设计参数、许用应力
9.4.1 主要设计参数的选择
9.4.2 许用应力的确定
§9.5 齿轮传动的精度
9.5.1 齿轮传动的精度等级及其选择
9.5.2 齿轮副的侧隙及齿轮精度的标注
§9.6 斜齿圆柱齿轮传动
9.6.1 斜齿轮圆柱齿轮传动受力分析
9.6.2 齿面接触疲劳强度计算
9.6.3 齿根弯曲疲劳强度计算
§9.7 直齿圆锥齿轮传动
9.7.1 直齿圆锥齿轮受力分析
9.7.2 齿面接触疲劳强度计算
9.7.3 齿根弯曲疲劳强度计算
§9.8 齿轮传动的效率和润滑
§9.9 齿轮结构设计
本章小结
第十章蜗杆传动
本章前言
§10.1 概述
10.1.1 蜗杆传动的特点及应用
10.1.2 蜗杆传动的类型
10.1.3 蜗杆传动的精度等级
§10.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算
10.2.1 蜗杆传动的主要参数
10.2.2 普通圆柱蜗杆传动正确啮合的条件
10.2.3 蜗杆传动的几何尺寸计算
§10.3 蜗杆传动的滑动速度和效率
10.3.1 蜗杆传动的滑动速度
10.3.2 蜗杆传动的效率
§10.4 蜗杆传动的失效形式和材料选择
10.4.1 失效形式
10.4.2 材料选择
§10.5 蜗杆传动的受力分析及计算载荷
10.5.1 蜗杆传动的受力分析
10.5.2 计算载荷
§10.6 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
10.6.1 蜗轮齿面接触疲劳强度计算
10.6.2 轮齿的齿根弯曲疲劳强度计算
§10.7 圆柱蜗杆的刚度计算
§10.8 蜗杆传动的润滑与热平衡计算
10.8.1 蜗杆传动的润滑
10.8.2 热平衡计算
§10.9 蜗杆与蜗轮的结构设计
本章小结
第十一章螺旋传动（自学）
本章前言
§11.1 概述
11.1.1 按螺旋副的用途分类
11.1.2 按螺旋副的摩擦性质分类
§11.2 滑动螺旋传动的设计
11.2.1 滑动螺旋传动的设计计算
11.2.2 滑动螺旋传动的材料、许用压强和许用应力
§11.3 其他螺旋传动简介
11.3.1 滚动螺旋传动简介
11.3.2 静压螺旋传动简介
本章小结
第十二章机械传动类型的选择
本章前言
§12.1 机械传动类型的选择依据
§12.2 机械传动的选择原则
§12.3 机械传动类型的选择
本章小结
第十三章轴
本章前言
§13.1 概述
13.1.1 轴的分类
13.1.2 轴设计的主要问题
§13.2 轴的材料
§13.3 轴直径的初步估算
13.3.1 类比法和经验公式计算
13.3.2 按扭转强度条件确定轴的最小直径
§13.4 轴的结构设计
13.4.1 轴的结构设计
13.4.2 轴上零件的轴向固定
13.4.3 轴上零件的周向固定
13.4.4 轴的制造和轴上零件的装拆
13.4.5 减少应力集中、提高疲劳强度
§13.5 轴的强度校核计算
13.5.1 轴的强度校核计算
13.5.2 按弯扭合成强度条件的计算
13.5.3 按疲劳强度的安全系数校核计算
13.5.4 按静强度的安全系数校核计算
§13.6 轴的刚度计算
§13.7 轴的振动计算
本章小结
第十四章滚动轴承
本章前言
§14.1 概述
14.1.1 滚动轴承的构造
14.1.2 滚动轴承的材料
§14.2 滚动轴承的主要类型和代号
14.2.1 滚动轴承的分类
14.2.2 滚动轴承代号
§14.3 滚动轴承的类型选择
§14.4 滚动轴承的尺寸选择计算
14.4.1 滚动轴承的失效形式及计算准则
14.4.2 滚动轴承寿命计算
14.4.3 滚动轴承的静强度计算
§14.5 滚动轴承的组合设计
14.5.1 滚动轴承的组合设计
14.5.2 滚动轴承的配合
14.5.3 提高轴系刚度的措施
14.5.4 滚动轴承的润滑
14.5.5 滚动轴承的密封
本章小结
第十五章滑动轴承
本章前言
§15.1 概述
§15.2 整体式径向滑动轴承
15.2.1 整体式径向滑动轴承
15.2.2 对开式径向滑动轴承
§15.3 轴瓦的材料和结构
15.3.1 失效形式及轴瓦材料
15.3.2 轴瓦材料
§15.4 润滑剂和润滑方法
15.4.1 润滑剂
15.4.2 润滑方法
§15.5 混合摩擦径向滑动轴承的设计计算
15.5.1 限制轴承的平均压强p
15.5.2 限制轴承的pv值
15.5.3 限制滑动速度v
§15.6 液体动压径向滑动轴承的设计计算（自学）
15.6.1 油膜承载机理
15.6.2 动压润滑的基本方程
15.6.3 径向滑动轴承动压润滑状态的建立
15.6.4 液体动压润滑径向滑动轴承的承载能力及最小油膜厚度
15.6.5 轴承的热平衡计算
15.6.6 参数选择
§15.7 其他滑动轴承简介（自学）
15.7.1 推力滑动轴承
15.7.2 多油楔滑动轴承
15.7.3 液体静压轴承
15.7.4 气体轴承
§15.8 滑动轴承和滚动轴承的比较（自学）
本章小结
第十六章联轴器、离合器及制动器
本章前言
§16.1 联轴器
16.1.1 联轴器的功用与分类
16.1.2 常用联轴器
16.1.3 联轴器的选择
§16.2 离合器
16.2.1 离合器的功用及分类
16.2.2 常用离合器
16.2.3 离合器的设计
§16.3 制动器（自学）
本章小结
第十七章弹簧（自学）
本章前言
§17.1 概述
17.1.1 弹簧的主要类型和功用
17.1.2 弹簧的材料、卷制和许用应力
§17.2 圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的设计
17.2.1 圆柱螺旋弹簧的参数和弹簧特性
17.2.2 圆柱螺旋弹簧的强度计算
17.2.3 圆柱螺旋弹簧的变形计算
17.2.4 圆柱螺旋压缩弹簧稳定性计算
17.2.5 组合同心圆柱螺旋压缩弹簧设计特点
§17.3 受变载荷作用弹簧的疲劳强度验算
17.3.1 疲劳强度验算
17.3.2 静强度验算
§17.4 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算
17.4.1 圆柱螺旋扭转弹簧的结构及特性曲线
17.4.2 圆柱螺旋扭转弹簧受载时的应力及变形
17.4.3 圆柱螺旋扭转弹簧的设计
§17.5 其它类型弹簧简介
17.5.1 碟形弹簧
17.5.2 环形弹簧
17.5.3 板簧
本章小结
第十八章减速器和无级变速器（自学）
本章前言
§18.1 减速器
18.1.1 减速器的分类
18.1.2 常用减速器的型式、特点及应用
18.1.3 三环减速器和电动机直联型减速器简介
§18.2 无级变速器
18.2.1 机械无级变速器的组成及工作原理
18.2.2 无级变速器的主要类型
本章小结

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