3D打印铸件提升精密铸件铸造效率 www.mejxw.com Afeng
摘要:但近些年来3 D打印技术迅速发展,并广泛传播,众多领域都开始引进这种新科技。对于铸造业来说,将之与铸造模拟软件和激光粉快速成型技术相结合,可实现精密铸件的精确制造,提升铸件生产效率。
在当下铸件生产过程中,铸造铸件主要有压铸、消失模铸造、熔模铸造等多种方式。铸造业作为制造行业中的基础性角色,起着为汽车制造、机械设备、船舶航天等领域提供基础性铸件的作用。
铸件有些结构简单、工艺难度小,直接使用传统方法即可完成。但对于航空航天等领域来说,对于铸件的精密度要求极高,结构复杂,如果依然采取传统方式,依靠人工经验来做的话,容易造成铸件缺陷,降低成品率,最终导致带来经济乃至安全上的损失。 但近些年来3 D打印技术迅速发展,并广泛传播,众多领域都开始引进这种新科技。对于铸造业来说,将之与铸造模拟软件和激光粉快速成型技术相结合,可实现精密铸件的精确制造,提升铸件生产效率。 3D打印技术和铸造模拟技术相结合基本思路是: 1、将三维设计完成的铸件毛坯(含加工余量)输入到铸造工艺设计CAD中,进行浇注系统计算、冒口计算、冷铁计算、孤立熔池计算、模数计算; 2、根据计算结果大小和位置将浇注系统、冒口(冷铁)添加到铸件毛坯中; 3、将初始化的浇注系统和冒口信息输入铸造工艺模拟CAE,进行铸造过程模拟仿真,优化浇注系统和冒口,将优化好的浇冒信息输出; 4、根据毛坯三维图,利用HLP-500激光粉末快速成型机直接生产出铸件原型蜡件(含收缩量); 5、按照设计好的铸造工艺方案,给原型蜡件链接上浇注系统,并通过制壳。脱蜡、高温焙烧等工艺制造膜壳; 6、将加热到一定温度的金属液浇注到膜壳里,冷却后脱壳,生产出铸件毛坯; 7、最后,利用数控设备生产出最终产品进行装配验证设计的合理性。
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