UG高级编程教程-第三节表面铣

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第三节表面铣


3.1例题1：编写平面加工的刀具路径之1



1.打开文件
¨从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/FM-1.prt，见图6-19
2.进入加工模块

¨从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
3.浏览已建立的加工设置
¨从图形窗口右边的资源条中锚定操作导航器（Operation Navigator）
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”处，单击鼠标右键并选择Machine Tool View，导航器切换至刀具视窗，观察到：已存在一把名称为D10MM的刀具。用鼠标左键双击刀具名D10MM，出现刀具参数对话框，直径Diameter=10，选OK退出
¨在Operation Navigator窗口中的“空白”处，单击鼠标右键并选择Geometry View，导航器切换至几何组视窗。用鼠标左键双击MCS_MILL，进入Mill_Orient对话框，观察加工坐标系MCS位置的变化。选择Display，图形窗口中出现“三角形”平面，显示安全平面的位置。选择Info，出现信息
窗口列出安全平面的坐标位置（基于工作坐标系），关闭窗口。选择OK退出。
¨用鼠标左键双击Workpiece进入Mill_Geom对话框，按下Part图标，选择Display，Part几何体边缘高亮显示，按Refresh刷新屏幕；按下Blank图标，选择Display，Blank几何体边缘高亮显示，按Refresh刷新屏幕。选择OK退出


4.创建操作
¨从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-20所示对话框
¨按图6-20所示进行设置，选择OK进入FACE_MILL对话框
1.指定加工面
¨从Geometry区域选择Face图标，并选择Select进入Face Geometry对话框
¨确信Filte Type中的Face Boundary图标已被按下，选择模型中的六个绿色标记的平面
¨选择OK退回到FACE_MILL对话框
2.指定切削方法
¨设置Cut Method为Follow Part
3.指定切削参数中的切削角度
¨选择Cutting进入到Cut Parameters对话框
¨从Cut Angle选择User Definded并设置Degrees=45°
¨连续选择OK退回到FACE_MILL对话框
4.指定刀具路径的步距值
¨设定Percent=55
5.指定毛坯厚度与平面余量
¨设定Blank Distance=0.2、Final Floor Stock=0
6.产生刀具路径
¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径：刀具干涉白色几何体——夹具
¨选择Reject放弃刀具路径
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
7.指定保护几何体
¨从Geometry区域选择Check Body图标，并选择Select进入Check Geometry对话框
¨选择3个白色实体

¨选择OK退回到FACE_MILL对话框
8.产生刀具路径

¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨选择Reject放弃刀具路径
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
9.指定刀具与检查几何体的安全距离

¨选择Cutting进入Cut Parameters对话框。设定Checkstock=2¨选择OK退回到FACE_MILL对话框
10.产生刀具路径
¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨选择Reject放弃刀具路径
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
11.指定进给速率
¨选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
¨选择Reset From Table，由系统推荐各种移动进给速率值。设置Cut=150，并按回车键,各种移动进给速率值将作相应改变
¨选择OK退回到FACE_MILL对话框
12.选择机床控制及后处理命令

¨选择Machine进入Machine Control对话框
¨从Startup Command处选择Edit进入User Defined Events对话框
¨从Available List表中双击Spindle On进入Spindle On对话框，设置Speed=280，选择OK退回到User Defined Events对话框；从Available List表中双击Coolant On进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
¨选择OK退回到Machine Control对话框

¨选择End-of-PathCommand处的Edit进入User Defined Event对话框
¨从Available List表中双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框；从Available List表中双击Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
¨连续选择OK直至回到FACE_MILL对话框
13.产生刀具路径
¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨选择OK接受刀具路径
14.刀具路径仿真
¨在Operation Navigator窗口中，移动鼠标至空白处，按鼠标右键并选择Program Order View，操作导航器切换到程序顺序组视窗
¨同时选择2个操作：PM和FM，或选择“父”程序组Program，然后按鼠标右键并选择Toolpath→Verify，进入Tool Path Visualization对话框
¨旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项

¨选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果
3.2例题2：编写平面加工的刀具路径之2




1.打开文件
¨从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/FM-2.prt，见图6-21
2.进入加工模块
¨从主菜单中选择Application→Manufacturing
3.编辑操作
¨在Operation Navigator窗口中双击操作FM，进入FACE_MILL对话框
4.指定切削时刀具穿越空隙移动方式
¨选择Cutting进入Cut Parameters对话框，确信Across Voids设置为Follow
¨选择OK退回到Face_Milling对话框
5.产生刀具路径
¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
¨选择Reject放弃刀具路径
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
6.编辑穿越空隙移动方式

¨选择Cutting进入Cut Parameters对话框
¨设置Across Voids为Cut
¨选择OK退回到FACE_MILL对话框
7.产生刀具路径
¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨选择Reject放弃刀具路径
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
8.编辑穿越空隙移动方式
¨选择Cutting进入Cut Parameters对话框
¨设定Across Voids为Traverse
¨选择OK退回到FACE_MILL对话框
9.产生刀具路径
¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨选择Reject放弃刀具路径
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

10.指定跨越距离
¨选择Cutting进入Cut Parameters对话框
¨确信Across Voids设置为Traverse，并设定Traverse=40
¨选择OK退回到FACE_MILL对话框

11.产生刀具路径
¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨选择Reject放弃刀具路径
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕

12.编辑毛坯悬挂距离
¨选择Cutting进入Cut Parameters对话框
¨设定Blank Overhang Percent=50
¨选择OK退回到FACE_MILL对话框
13.产生刀具路径
¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨选择Reject放弃刀具路径
¨在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
14.编辑刀具进刀/退刀参数
¨从Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框
¨设定Horizontal=6，打开Tool Run-Off开关
¨选择OK退回到FACE_MILL对话框
15.产生刀具路径
¨选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
¨选择OK接受刀具路径

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