上海宇龙软件（西门子810D）使用说明

回忆 · 发表于 2017-11-2 20:31:55

                     1、软件界面

2、选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统选择“SIEMENS”机床类型选择“立式加工中心”，厂家及型号在下拉框中选择“DECKEL MAHO”，界面如图1-2所示。按确定按钮。

3、机床加电（1）点击【急停按钮】按钮，将其松开。
（2）点击【电源开】按钮，为机床加电。
4、机床回参考点机床加电后，点击【进给允许】按钮，再点击【运行开始】按钮，将机床回到参考点。
5、刀具装入刀具库（1）点击【区域选择】按钮，进入主菜单界面。
（2）选择【parameter】，进入下一级菜单。
（3）选择【Tool Managem｀t】，进入刀具管理
选择【Load】，在Tool Ident中输入刀号（如1）回车。如图1-3所示。

（1）选择【Start】，出现如图1-4对话框。然后选择【OK】，再选择【Start】。
（2）点击【开门锁】按钮，出现出现如图1-5对话框，选择需要的刀具点【确认】。

（1）点击【Magazine list】完成。
6、手动操作（1）使用方向键移动轴：点击【手动】按钮，使用方向键（图1-6）移动坐标轴，使用进给倍率开关（图1-7）调节移动速度。
（2）使用手轮移动轴：点击【手动】按钮，点击【手轮】按钮，选择手轮倍率（图1-8），使用方向键（图1-6）选择移动方向，点击【显示手轮】按钮（图1-9），使用手轮移动轴。

7、MDA操作（1）手动换刀：点击【MDA模式】按钮，在输入程序如图1-10所示。点击【复位】按钮，点击【运行开始】按钮，完成换刀。

（1）手动旋转主轴：点击【MDA模式】按钮，在输入程序如图1-11所示。点击【复位】按钮，点击【运行开始】按钮，主轴旋转。
8、新建一个零件程序（1）点击按钮回到初始界面，点击【区域选择】按钮，进入主菜单界面。
（2）选择【program】，进入下一级菜单。
（3）选择【part program】,再选择【New】，输入文件名称，再选择【OK】，新建一个零件程序。
9、定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图1-12对话框：

输入毛坯的名称，选择毛坯的形状、材料，输入毛坯尺寸大小，点【确定】。
10、使用夹具打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，系统将弹出“选择夹具”对话框。在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中选夹具。
长方形零件可以使用工艺板或者平口钳；分别如图1-13和1-14所示。

圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图1-15和1-16所示。

图1-15                            图1-16
“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。平口钳和卡盘的尺寸由系统根据毛坯尺寸给出定值；工艺板长和宽的范围为50mm至1000mm，高的范围为10mm至100mm。
“移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。
11、放置零件打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择图标系统弹出操作对话框。如图1-17 所示。在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（如图1-18），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。

11、设置工件坐标系打开菜单“机床/基准工具”命令或者在工具条上选择图标系统弹出对话框如图1-19 所示。按下“确定”按钮，系统自动关闭对话框，寻边器将被放到机床主轴上。
利用标准芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下：
X轴方向对刀
使用方向键移动标准芯棒靠近工件，如图1-20所示。点击菜单“塞尺检查/1mm”，标准芯棒和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图1-21所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺）。切换不同的倍率（图1-8）使用点动方式移动机床，直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。

点击【区域选择】按钮，进入主菜单界面，选择【parameter】进入下一级菜单，选择【zero offsett】进入坐标系设置，如图1-22所示。将光标移到X轴fine位置输入-8回车。将光标移动到X轴offset coarse位置，选择【Accept position】,系统会自动计算出偏移值，回车确认，再选择【Save】保存。点击按钮回到初始界面。

Y轴方向对刀
Y方向对刀采用与X轴同样的方法。
注：完成X，Y方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。
利用偏心棒寻边器寻找坐标系
偏心棒有固定端和测量端两部分组成。固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400-600rpm旋转。通过手动方式，使偏心棒向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，偏心棒继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。如图1-23和1-24所示。
Z轴方向对刀
使用MDA方式将基准刀换到主轴上，使用方向键移动刀具靠近工件，如图1-25所示。点击菜单“塞尺检查/1mm”，机床下方显示如图1-26所示的局部放大图。使用点动方式移动机床，直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。

点击【区域选择】按钮，进入主菜单界面，选择【parameter】进入下一级菜单，选择【zero offsett】进入坐标系设置，如图1-22所示。将光标移到Z轴fine位置输入-1回车。将光标移动到Z轴offset coarse位置，选择【Accept position】,系统会自动计算出偏移值，回车确认，再选择【Save】保存。点击按钮回到初始界面。
注：基准刀的刀具长度补偿一般不设。
12、设置刀具补偿  使用MDA方式将刀具换到主轴上，使用方向键移动刀具靠近工件，如图1-25所示。点击菜单“塞尺检查/1mm”，机床下方显示如图1-26所示的局部放大图。使用点动方式移动机床，直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，，记录工件坐标系下Z坐标值。
点击【区域选择】按钮，进入主菜单界面，选择【parameter】进入下一级菜单，选择【Tool Managem｀t】进入刀具管理，选择【Tool Managem｀t】进入刀具管理，选择【Tool data】，选择【offset】进入补偿表，如图1-29所示。

在length com出输入记录下的Z坐标值回车，在Radius 1处输入刀具的半径回车。选择【OK】，再选择【OK】退出。
13、自动模拟步骤（1）新建并输入程序保存退出。
（2）选择【select】,选择并加载程序。
（3）定义毛坯，并安装。
（4）定义刀具，并装入刀库。
（5）定义工件坐标系。
（6）对刀。
（7）点击【自动】按钮，点击【运行开始】按钮模拟程序。