变形铝合金的连铸连锻生产

Afeng · 发表于 2016-11-29 21:59:24

变形铝合金的连铸连锻生产

www.mejxw.com Afeng

1变形铝合金与普通铸造铝合金连铸连锻生产的异同

　　从形式上看，变形铝合金的连铸连锻生产，它与普通铸造铝合金的连铸连锻生产并没有什么太大的不同：生产设备一样，模具的外形结构尺寸一样，但模具的内在结构与生产工艺参数却有不少的差异。

　　2充型工艺参数不同。由于变形铝合金的铸造流动性远低于铸造铝合金，所以，其充型速度与充型压力与普通铸造铝合金不尽相同，一般要求充型压力要有所提高;由于充型速度相对小了，模具的温度控制要求需更严格一些。正常生产时，对模具的热平衡要求会更高一些。另外，充型速度的减慢，一般会同步要求汤料的始铸温度适当提高。

　　3模具内在结构的不同点。由于变形铝合金的流动性低于铸造铝合金，它还要求模具的内浇道相对宽厚一些。但不同的变形铝合金，不同结构的毛坯，其差异仍然存在，这要求我们以实践的观点去解决，它需要摸索最佳模具结构参数的过程。

　　4综合考虑解决变形铝合金的流动性不足问题。我们不能独立地看变形铝合金的流动性，而是以最终的毛坯成形质量为目标。

　　现时的“压铸模锻机”，其充型速度、充型压力与模锻力都设计成无级可调的功能，它为我们综合权衡不同铝合金的成形工艺特点，提供了最广阔的手段，再加上始铸温度与终锻温度的控制，一方面由于各项参数都有对其它参数一定的“替代效应”，它要求我们的技术人员对整套设备与工艺的掌握要相当熟练，而另一方面，它也为我们灵活运用这套工艺技术，提供了广阔的空间，大大降低了包括难成形变形铝合金在内的生产技术难度。

　　5重视对毛坯的结构工艺性分析。对毛坯的结构工艺性分析，是制定工艺实施方案的基础，它是工艺效果甚至是工艺成败的关键。它要求的是工艺技术人员对压铸模锻技术的内在把握。

　　其中，最重要的是分型方案。我们不能按照压铸模的分型思路，而应按锻压模的分型思路。但最大的挑战还在于，我们能在多大程度上抽芯成形。如果毛坯全部按锻压工艺性设计，所有的抽芯都不生产出来，就失去了连铸连锻工艺的特点、经济优势与现实意义了!

　　6余料去除问题。变形铝合金的强度与韧性都比铸造铝合金高，而内浇道的更粗厚，将使余料的去除成为一个新问题。总的建议是：设计内浇道的细节上有所考虑，配合模具的冲压结构，运用锻压工步的动作，形成易折结构。如不能做到手工掰断，则要考虑机械切断的便易性。