浅谈塑料注射成型模具的设计

Afeng · 发表于 2016-11-19 17:23:47

浅谈塑料注射成型模具的设计
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　目前，生产塑料制品中应用最广泛的是压缩成型、压注成型、注射成型、挤出成型、中空吹塑成型、真空成型、压缩空气成型等7种成型工艺方法。其中注射成型是其最重要的工艺。它能使塑料获得一定的形状和尺寸，并在外观及电性能、机械性能等各方面得以满足使3改进方法(1)正确喷洒离型剂，不要等柱塞头缩回去时再喷9陪-则>1会引引起积水问题it降低料a管I温度。要寻找重点，可能没有排水槽，模具合上后，模具上方的水会再渗到型腔内，遇高温产生气体;四是柱塞头退回时因料管洒水太多，使料管温度太低，当铝合金液注入料管时，因温差大，降温太快，影响其流动性。
　　压铸用的铝合金除渣、除气不够，主要与选用的材质有关，同时也与铝液的除渣、除气有密切的联系。
　　压铸用铝液体温度要严格控制，温度过高，材料变质，会脆，其吸收的氢气也会越多，化学反应如下：2A1+3H!=AlA+3H!温度偏低，整个压铸件会产生漏气、缩孔，表面成形不良;当进入铸型内的铝液随温度突然下降时，气体的溶解度随之下降，析出多余的气体，在铸件内形成气孔，即通常所称的“针孔”，通常，当温度控制在650~6702时，压铸产品性能比较稳定。
　　模具上的问题主要是：①进料方案不恰当，排气不良，影响金属液在型腔中的流动，导致产品内部结构产生疏松;②两个合模面不平，压铸时产生飞料、跑料;③溢流槽设计欠妥，导致排气不良;④压铸机的四个导柱平面不平，模具飞料严重。
　　喷洒，心中要知道产品喷洒的重点在什么部位。
　　铝液表面的氧化物要勤打磨，不要将被氧化的铝渣带入压铸产品中，形成不良品。
　　要注意测试其表面和内部的温度，防止铝液表面温度和内部的温度不一。
　　装模具时，压铸机固定模板表面一定要干净。
　　压铸产品产生的薄的飞边绝对不可回炉。
　　压铸件的参数必须有专人管理，一般不要经常去动。
　　在管理上，要注意以下几点：提高全员的品质意识。
　　加强员工的职业培训教育，提高全体员工的素质和工作技能。
　　加强所有与品质相关联环节的监控，对有影响压铸件产品质量的人、事、物都必须认真管理。主要包括：模具的状况、设备的状况、原材料的质量、脱模剂的质量、除渣除气的效果、工艺条件、操作员的敬业精神等。
　　对所有的压铸件进行批号管理，遇到问题及时处理。