经典-钣金产品的细节设计和结构优化

mejxw · 发表于 2016-11-18 22:02:45

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产品的细节设计和结构优化

[前言]
我一直想做一个这方面的贴子,做个引子!因为我发现普遍的企业不注重追求这一块,也想通过此向大家传输一个设计理念,多多关注这一块.做为一个工程师不仅要把东西搞出来,更重要的是我们要对产品负责,对消费者负责,对企业负责!往往一个好的ID就能决定一个企业的成败;同样,一个小小的细节往往决定一个产品的成败.产品设计中往往存在不同程度的抄袭现象,有的干脆拿去抄数,有一点,我们很少做这方面的工作,那就是怎样把别人的产品好的方面吸收进来,应用在我们的产品之上,成为我们的设计规范和准则;诸如世界上有个肯德基,中国也有一个麦肯基,世界上有个诺基亚我们也抄个诺基亚,为什么我们却成不了第二个诺基亚或是肯德基,关键一样,我们抄不来别人灵魂的东西,我们抄不来别人的文化,和不断创新,锐意进取的精神.韩国现代化工业的崛起,正是一个很好的例子,所以我们要通过不断的向别人学习,通过国人的努力和创新总结,而最终实现超越,此超非彼抄!
此贴我们不需要大道理,通过工作中的一些实例，或是身边产品的有哪些有优缺点,有哪些是需要改进的,有哪些需要摒弃的,有哪些是我们需要继承的.关注细节,关注创意,理应是我们做工程师的职责!而不应是因循守旧,墨守成规!思维是固定模式的那种!

我先来开个头,都是些很小的东西,也许在设计中没太注意!如有不对的地方欢迎大家讨论!
第一：关于产品一些圆角处理的地方。
下图是一个通讯产品扣线卡槽,以前的产品在设计时是没有加小圆角的,后来再才发现松下不是这样做的,他们是在转角的地方加了一个小圆角,防止线材破皮.这样小小的人性化设计别人都注意到了。file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image002.jpg

[图一]：需要加圆角的地方

[图二]：直接加圆角的效果
如果直接加上圆角的话会有倒扣出不了模,所以结构上要改进一下,做点变动,结果OK!如图所示。file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image004.jpg

[图三]：圆角处再起一级
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[图四]：背面效果
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[图五]：拨模分析OK
再看另外一个例:
如图所示:对于这样的矩形通孔,往往会忘记做一些圆角处理,如果要在四个拐角处加上小圆角,出来的效果也许就不一样,避免一些不必要的小缺陷。这样做的目的很简单,防止在出模时,由于应力集中,会有拉白拉裂等现象，一般留个0.3-0.5的小圆角就行了.也不影响外观和功能!。

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[图六：四个加圆角的地方
第二：关于产品保修贴，规格贴的一些问题。
象这些诸如贴纸凹槽,还有一些孔位,我们都要说明清楚是要留出来,还是需要镶出来,不同做法出来的效果也是不同的.如下图:
这个地方前模上需要留出,所以会有相应的小圆角,如果需要利角的话就需要镶出来.在图纸上尽量表达出来,这些小的细节,你不去提出来,往往模厂会遗漏掉!

另外:有些产品没有预留贴纸的位置,结果有的是纹面,贴纸很容易贴不牢,另外一方面在生产过程中贴的歪三扭四的什么情况都有,往往要在产品加一些贴纸的限位，所以这些小细节,在设计之初就应该考虑到。对于需要贴纸的地方尽可能的话是做刻字的可换镶件,第一提高产品质感,避免贴纸,同时也少一道工序节省成本。如果要刻字，当然要首选凹字，模具好做些，万一要修改，还可以有修改的机会，再改成凸字。

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[图七：镶件做出来的是清角，如果原生的话，会有自然形成一个小圆角

第三：关于合壳螺钉柱的一些细节
合壳螺钉柱要注意其强度问题，根据产品的要求，要经得起跌落实验这一关，另外也常遇到跌落时，连根拨起的现象和打螺钉爆裂的情况。因此在设计过程中要考虑到这些问题，留有一定的余量。
对于螺孔的内外径要给出合适的尺寸，外径不宜过大，大了有可能缩水，内径偏小容易爆裂，过大了要容易滑牙，根据对产品特性的了解给出恰当的经验值。
下面举个简单的小例子。
如下图:锁壳螺丝柱的配合端面,更改之前是这样的,这样也是可以做,但不是最理想的。

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优化之后,如下图所示:

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这里的火箭加强筋，最好上端面不要留有台阶。
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[上图]：产品上下壳的配合状况。

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[上图]：此处的模具图状况

第四：产品结构和外观的冲突。
往往某些结构的实现，无法避免的在外观上会留有缺陷，遇到这种状况，当然首先要保证外观，但结构性能和模具设计也要可靠，一般要动些脑筋，总会有解决问题的办法。
下面举个例子：
如下图所示:这是固定MJ的结构,此种结构有它的好处,装配方便,直接通过二边卡扣扣死，但在模具实现上会造成外观缺陷,外观上有很多插穿孔.

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[图]：有倒钩

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[图]：外观上的插穿小孔
如图所示:后来就把这种形式改掉了,改成打带帽螺钉固定,一般也就满足跌落要求了,另外也可以考虑在上壳上加柱子压住就更加保险一点!

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这种做法，就避免外观破孔的情形，当然要根据产品的定位，看侧重点在什么地方，我个人觉得外在质感也是很重要的。
第四：关于一些扣位跌落断或发白的问题。
我们以前也遇到这样的问题，再设计尺寸合理的情况下，也会发生这种问题，后来发现一个小小的细节，这种情况得到比较好的控制。
如下图所示:象这种扣位形式,在拐角处都要加上适当的圆角过渡,避免因为出模,跌落,应力集中,造成拉白,拉裂,跌断拉断的情形,这些在设计中都要考虑到.另外要跟踪这些小细节一定要做上,有时图纸上有,而实际回样的,却漏做了。所以有时设计考虑了，但开模时却漏做的情况也是时有发生的，所以产品设计出来了，后期跟踪也显得十分的重要。

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第五：关于在外观细节上的一些优化。
如图:这个螺丝孔裸露在外面是不是很难看?孔内会积脏另外螺丝也会生锈,很难看的.有的还用海绵挡一下,还要考虑有色差的问题,有的干脆没有,给产品的质感打了一个折扣。

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更改之后:在模具上配套加一个螺孔塞子,情况就好多了,也不浪费多大成本.
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有时看见显示器的合壳螺丝孔都是很大的，特别当螺孔落在斜面上时，拉的更大，后来就见到有的显示器就在螺孔的地方加一个螺孔盖片扣上，外观上好看多了，这是早期的CRT显示器，现在都是主流液晶的了，螺孔都留在隐避外，没有那么大的视觉冲击。
下图一例：
如图:这是一个卡纸槽,原先这种卡的形式会造成掏胶不均,注塑之后会有阴阳纹的出现.

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换另一种结构形式,这种情况就可以避免了,而且也不觉得难看[/font%5