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发表于 2016-11-16 22:39:12
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SMC模压制品优化产品结构与模具 www.mejxw.com SMC模具不同于注塑模,注塑模合模时模温不高,且在完全合模后才完成产品的成型,这样就可以通过导柱精度的提高实现精确合模,但SMC模具正常工作温度在150℃左右(局部可能更高),导柱精度高就会造成卡模(加温时轴是膨胀的,孔是缩小的),大模具尤其如此,这样必须通过其它结构来实现SMC模具的高精度合模成型。带有一定斜度且表面硬化的钢质锁模块是好的选择(国外大多选用耐磨性好的黄铜加石墨,但国内压机精度低,模具合模时横向受力大,容易损坏)
好的定位及导向装置是精确合模的保证,特别是对飞边结构的保证,如果不能精确合模,可能会导致上下模在飞边处磨损、拉伤,进而导致产品损坏。
1,有良好定位、导向和飞边的模具:
2,无良好定位、导向和飞边结构的模具所导致的产品缺陷:
通常加强筋和翻边都是为了提高产品刚性,但设计不好反而会影响产品质量
1,加强筋
关于加强筋很多资料都会有介绍,此处不再多说。
2,翻边(高度小于30mm)
翻边的作用也类似于加强筋,当大家都在关注加强筋的作用时往往忽略了翻边的作用。
这个产品是客车空调罩上盖,考虑可能会和内部空调器产生干涉,产品未做加强筋设计,仅靠4mm厚的翻边来保证产品刚性,在实际生产和使用过程中翻边处断裂特别严重,达到60%以上,后通过增加翻边厚度、增加材料韧性好转了很多,但成本上升了。此类产品就是在设计之初未考虑到SMC模压制品的特性:①SMC制品与金属冲压件和注塑件相比韧性差,可产生的塑性变形小。②产品边缘处也是玻纤
含量相对较低而且容易产生玻纤定向的部位。建议可做如下改进:
如结构允许建议可采用双片板粘接的复合结构,这样可避免更好的增加产品刚性,这时外板的加强筋设计可相对简单,内板的可用SMC模压、金属冲压或其它材料制成,内板整体或局部通过结构胶粘接到外板上。
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