有同行问,其熔模(失蜡)铸造过程中存在缩孔缩松问题,解决的思路应该如何。现提供个人的观点,供参考。 首先,缩孔缩松问题存在的唯一原因,就是补缩不足。缩孔缩松是所有铸造工艺,由于熔体从液相到固相过程中必然产生的问题,解决办法只能从这个方向的改进上考虑。因此,对于厚壁件,如果没有补缩措施,产生缩孔缩松是必然的。 ; W+ @ l+ Q! M' Z8 W 改进办法有两个:一是尽量使得毛坯不太厚,结构要均匀,特别是容易产生“热节”的地方。这就要与设计人员商量,以便能改进毛坯的铸造工艺性;二是增加补缩手段。办法也有两个,其一,是通过自然的补缩(重力铸造的补缩形式)解决,补缩手段(措施)按满足顺序凝固的总原则设计;其二是强制手段补缩。如增加挤压的工步或模锻的工序。 / c! ?6 Y" ^& O% f* W ( B# Q+ w* w" \5 a( w3 j 解决熔模(失蜡)铸造缩孔缩松问题,最容易实现和成本最低的做法,是在改进毛坯铸造工艺性的基础上,用自然补缩的方法。在壳型有足够强度或有相应的维护其强度的措施时,也可考虑采用强制补缩的办法解决。 ! C0 d3 ^* V) D& C! j( Y8 w - ~; o2 G4 F$ U& m9 x 有条件的话,应采用连铸连锻技术,彻底解决缩孔缩松问题。挤压压铸模锻技术,是一项成功的工业化连铸连锻技术,不妨看看、试试。
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