多孔加工防错技术的应用，实现零件加工“零缺陷”

谷先生 · 发表于 2016-11-15 14:47:28

摘要：防错技术是预防因人为引起的产品加工缺陷的一种高效、低成本的有效方法。本文结合生产实际，介绍了防错技术的概念及特点，并结合盘类零件端面孔加工实际案例的分析，采用防错数控加工技术，解决了常见的人为“低级”错误，阐明了防错技术在产品加工过程中的重要性。

防错技术的意思是防止差错，日本丰田公司将防错技术发展为自动化，由于长期坚持和不断完善，给企业带来了巨大的效益。反思我们的航空产品因复杂性和高精度性，在加工过程中容易出现各种差错，防错技术没有很好且有效地应用。在产品的制造过程中，造成产品缺陷的原因可归结为以下3种：加工过程的波动、人为差错和工序的复杂性。复杂的工序可以通过应用新技术简化来消除，而如果产品缺陷是由人为差错造成的，那么防错法就是最合适的方法了。

航空发动机盘类零件有许多端面孔，在实际生产加工过程中，经常会因为操作者的低级错误使孔的数量、角向、直径等出现差错。本文介绍的防错技术，是通过数控程序智能判断，提前消除错误因素，对操作的动作起到提醒、纠正和监督的作用，保证孔加工的正确性。

1.防错技术的提出

大部分产品缺陷都是由于人为操作错误引起的，美国工程师通过对23 000个有缺陷的部件进行统计后得出，大约80%的缺陷都是由人为差错引起的。为了对人为差错进行控制，丰田公司首次提出防错加工方法，丰田公司人为100%的检验只是能够剔除废品，但不能提高产品合格率，而防错法的目的就是要提高产品的合格率而不是为了剔除废品。防错法对于防止产品缺陷以及提高产品的合格率起到了极大的作用。丰田汽车公司建立了自己的防错体系，在生产车间，平均每台设备上有十多道防错装置。

2.防错技术的特点

防错法技术的突出优点是成本低、见效快以及方法简单。应用这种方法除了能够消除产品缺陷、提高产品一次合格率外，还有以下几点好处：①提高人力资源利用率，可以让操作人员节省精力来从事其他增值活动。②提高管理效率。③提高安全性。④降低成本。⑤减少对熟练工人的依赖。⑥提高加工柔性。⑦减少返工率，缩短交货期。

3.防错技术应用现状

由于国内制造企业自动化程度不高，设备精度和可靠性都比较差，操作流程不规范，防错技术的优点正好可以弥补这些不足。在产品制造过程中应用防错技术去消除造成产品缺陷的差错是一种很有效的手段。但是在实际应用中，经常会出现以下问题：①无法使用防错技术。②成本过高。③使用防错技术反而会使加工工序变得复杂，影响加工效率。

对于制造过程，目前的工艺方法虽然也提出了对制造缺陷进行预防，例如工艺规程中规定的倒圆、倒角，安装找正的注意事项及技术要求，钛合金防污染提醒等，但这些预防措施主要是建立在严格按照工艺要求的基础上的。在实际生产中，由于各种偶然因素或人为因素的缘故，产品制造过程往往会偏离设计者的期望，从而无法对质量缺陷进行有效控制。基于此，通过设计数控程序，实现智能化判断和流程固定化，达到预防错误的目的。

现场防错措施是一些粘贴在机床或操作面板上的文字，时间较长后操作者会逐渐养成习惯性思维很少注意，却少强制执行的控制手段。而在数控程序中增加提醒和判断功能，完善了控制流程，有效降低了错误的发生。