螺纹铣削常见问题的排查与解决

809775354 · 发表于 2016-11-14 11:17:16

（1）螺纹铣刀加快磨损或过度磨损
①原因：切削速度和进给率选择不当。
　解决方案：从切削速度和进给率参数表中选择和验证合理的切削速度和进给率。
②原因：刀具压力过大。
　解决方案：降低每齿进给量；缩短换刀间隔时间；检查螺纹铣刀是否过度磨损（开始几扣螺纹的磨损速度最快）。
③原因：刀具涂层选用不当，形成了积屑瘤。
　解决方案：考虑更换其他涂层；增大冷却液的流速和流量。
④原因：主轴转速过高。
　解决方案：降低主轴转速。

（2）铣刀切削刃崩刃
①原因：切削速度和进给率选择不当。
　解决方案：从切削速度和进给率参数表中选择和验证合理的切削速度和进给率。
②原因：螺纹铣刀在夹头中发生转动或滑移。
　解决方案：使用液压刀具夹头。
③原因：机床刚性不足。
　解决方案：确认工件是否被可靠夹紧；如有必要，重新夹紧工件或提高夹具稳定性。
④原因：冷却液压力或流量不足。
　解决方案：增大冷却液的流速和流量。

（3）螺纹廓形出现阶梯状误差
①原因：进给率过高。
　解决方案：减小每齿进给量。
②原因：铣刀轴向运动编程采用了斜坡铣走刀路径。
　解决方案：确保铣刀在螺纹大径处采用圆弧走刀，而不是径向移动。
③原因：螺纹铣刀过度磨损。
　解决方案：缩短换刀间隔时间。
④原因：刀具伸出夹头的距离过长。
　解决方案：尽可能缩短刀具悬伸量。

（4）加工出的螺纹尺寸不一致
①原因：刀具伸出夹头的距离过长。
　解决方案：尽可能缩短刀具悬伸量。
②原因：刀具涂层选用不当，形成了积屑瘤。
　解决方案：考虑更换其他涂层；增大冷却液的流速和流量。
③原因：螺纹铣刀过度磨损。
　解决方案：缩短换刀间隔时间。
④原因：工件在夹具中发生移位。
　解决方案：验证工件的夹持是否可靠。如有必要，重新夹紧工件或提高夹具稳定性。