机加工企业如何实现最高的性能以及生产率

蜂蜜猪 · 发表于 2017-5-26 10:59:12

对于从事机械加工的人来说，他们每天的工作就是将原材料转化为成品工件。而随着科技的不断进步，加工出来的产品需要具备极高的质量水平，还需要解决可持续性问题以及环境问题。为了保证竞争力与经济效益，机加工企业需要寻求最高的性能以及生产效率，来完成产品的生产。

实现最高的性能以及生产率，虽然投资新的计算机、机械手和高素质人才更容易实现，但是并不是每个企业都有这样的人力、财力做到这些，所以，想要达到目标应该执行基本的工艺分析，并组织好现在已有的设备与实践方法。
对车间实践方法进行组织，首先要分三阶段生产过程执行审查，第一是选择阶段，需要对切削策略、刀具以及切削条件进行选择；第二是整合阶段，将所选的策略和刀具整合进加工工艺；第三是实现阶段，用于将工艺付诸实施。
除此之外，车间还可以通过一些简单的步骤来分析和改进自己的金属加工工艺。

1、智能化预算控制

金属加工中控制预算的方法是以尽可能低的价格来采购原材料，但是在选择刀具的时候最好不要仅局限于眼前的价格，在讨价还价之前，车间要考虑结果，如果想要加工质量好的产品，那么就要选择高价的精密工具来加工。
如果出于节约成本考虑，使用廉价刀具想要生产高质零件，这种情况很难实现，而且还造成了不必要的浪费，所以了解流程的最终目标是做出经济效益采购决策的第一步。
2、智能化约束处理

在真实的金属加工过程中，会有一些实际性的约束，其中包括机床功率和稳定性以及客户对于尺寸、表面粗糙度、产品质量等要求。由于切削条件的不同，参数的各种组合对于切削力和表面粗糙度产生影响会让用户无法选择。
为了突破工艺约束，全面减小切削参数并不是一个明智之举，改进的机器消耗功率产生更大的影响，在减小切深的同时增大进给量可以解决机床功率有限的条件下，提高生产效率。

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