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发表于 2016-11-12 12:20:35
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当镗孔加工性能下降时,其原因可能是某种特定因素造成的,也可能是多种因素共同作用的结果。这些因素包括工件稳定性、加工余量的大小、工具系统的刚性、刀片牌号和几何形状、切削速度和进给率与刀具性能的匹配性。当遇到加工循环时间过长、刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时,就应该对这些因素加以分析和甄别。在特定的镗孔加工中,某种因素的影响可能会比其他因素更显著,但这些因素也可能彼此密切相关。改变其中一个因素可能意味着,为了获得理想的结果,必须同时改变另一个因素。不过,在进行切削试验时,不要一次改变两个或更多个因素。
工件稳定性
虽然加工中心和夹具通常并不是加工车间可能会首先考虑的因素,但如果在加工时,工件的状态不稳定,机床和夹具也可能会严重影响刀具的切削性能。
如果工件的夹持刚性得到保证,机床的大小和功率也会影响切削参数。虽然主轴锥孔为CAT50、CAT40和BT 30的机床都可以使用同样的粗镗头,但并非每种机床都能完成同样的镗削加工。对于镗孔深度,情况也同样如此。在CAT50机床上,可以镗削孔径75mm、孔深250-300mm的孔,CAT40机床利用加长镗杆也能完成该尺寸范围的加工,但是,任何小于40锥度的机床都不支持这种加工。
已磨损的机床主轴和不稳定的夹具通常是无法改变但必须予以解决的因素。有时,这些因素可能会使一项加工任务完全失败,但一般来说,改变刀片类型或切削参数将会提供一种解决方案。
对于空间有限的长悬伸镗削,可考虑采用整体硬质合金镗杆(而不是采用多根加长杆)。这种配置可提供更高的刚性和更好的控制,但通常只限于直径较小的镗孔加工
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