走这条道，让模具企业轻松降本增效！

2169520 · 发表于 2017-4-29 19:10:14

现阶段，我国的模具行业主要依靠大量的劳动力进行生产，属于劳动密集型产业。随着我国社会经济的发展，我国的人工成本也随之提高，人工成本的提高使我国的模具业利润空间受到极大地压缩。国际模协秘书长罗百辉表示，近两年，很多原本在中国的模具厂都相继转移去了人工成本较低的印度、柬埔寨等发展中国家。国内的模具业若要保持原有的利润空间，继续在国内发展，必须要考虑降低人工成本的问题。

效率的提升也是降低成本的重要途径，根据模具设计效率调研发现约20%—30%工作是重复性或可优化，同样模具设计质量对于成本效率更是有直接影响，在调研中发现模具设计质量出现异常标准问题占了31%，订料问题23%，干涉问题17%，工程图纸12%，其他问题10%，变更问题7%。
在现代化生产的潮流下，模具企业要想降本增效，需在思想和理念上进行转变，引入系统化成熟的平台比如像超级工程师这类一站式模具机械行业众包交易平台，采用协同智能制造的方式，利用标准化、信息化、自动化与智能化技术，持续提升效率，提升品质，降低成本，减少重复工作，减少对人的依赖，提高企业的机械化水平，这无疑是最有效、最便捷的道路。
与专业的模具机械产业互联网平台合作，企业不需要再自主开发供应商，不会因区域受限无法找到合适的供应商，也不用烦恼后续维护工作量大。通过超级工程师，精确匹配供应商，统一项目管理，企业可以实现专业化分工，轻资产运作，降低人工成本的同时使用到全国专业的人才，进行充分的全国化透明化合作连接，无论是有竞争力的价格——比传统采购下降15%，还是精巧的模具设计——出模率提升10%，更有最关心的高质量品牌模具钢——100%保证模具寿命，完善的售后保障体系免除后顾之忧。

想知道您所采购模具真正的成本吗？