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发表于 2017-4-24 19:50:04
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传动齿轮制造时汽车生产行业中最具创新的领域之一：核心部件一方面要确保高度驾驶动态性能，另一方面还要使损耗更低。总而言之，传动齿轮箱因此要更小更轻且具有更多齿轮。尤其是单个传动齿轮更是研发专家关注的焦点。因其具有极高的生产量，所以必须特别高效地运行——高精度、快速且流程可靠。
专为传动齿轮设计
埃马克这一新型多功能车削/磨削机床VLC 200 GT确保此质量。每个细节均专为加工传动齿轮而设计。可快速切换并在一次装夹中执行所有加工步骤。上下料工位可确保机床装载操作高速运行。埃马克还优化了加工区门的机制以减少空闲时间。部件被置于其加工位置之后，首先进行肩部和钻孔的硬粗车削。因为其后的磨削过程中仅需除去几微米的剩余余量，因此会十分迅速。
较低的刀具成本
此外刀具成本还会降低，因为砂轮在极小磨削操作中的磨损当然会很少，无须经常修整。特别是VLC 200 GT还配备一个具有金刚石层面的独立修整辊轮。内置的测量头对于高品质加工也很重要，可在装夹中检测部件的直径和长度。研发人员还特别注意采用大型开口。便于够及加工区。
具有吸引力的性价比
“我们非常乐观地认为凭借这一方式能够在市场上立足”，埃马克机械制造公司总经理Guido Hegener博士说。“现在已经收到来自OEM和TIER 1直接供应商的一批订单。”——他们从中所获益不仅在于排放低，而且VLC 200 GT还可与车间设备灵活联接。“我们保证传动齿轮生产商在任何情况下均可获得完美解决方案，且性价比极具吸引力”，Hegener总结道。 |
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