【经典】史上最全的冲压模具知识

Afeng · 发表于 2017-4-10 22:03:53

                                                冲压模具的装配的注意事项：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。

1、首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防出现误差导致无法工作。

2、同时在进行凹凸模安装时，在它们之间要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序，对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。

3、对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。不恰当的安装顺序有时会影响后面的安装工作，或是出现不能安装的。所以正确的安装顺序也是非常重要的。

对于冲压模具的装配要注意的事项就和大家介绍到这，要提醒安装冲压模具的朋友，在安装时候一定要注意安全。
冲压模具在很多加工厂里已经广泛的使用了。很多人也知道在使用一段时间后冲压模具都会出现一些问题，这时我们就会请维修模具师傅来帮忙维修。再好的东西修过之后都没有新的好，与其这样，那不如在使用的过程中对它进行一些维护，那又有哪些方法呢？今天小编给大家支几招冲压模具的维护方法。

冲压模具的维护方法：

1、冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，以免磨损加剧。冲压模具使用了一段时间后，凸、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时我们可以提前修模，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，这样可以延长冲压模具的使用寿命，降低生产成本。

2、应选用拉伸速度低一些的拉伸机床，易于被拉伸金属材料的流动，减少模具表面的摩擦。双动压力机拉伸速度较缓慢，受力比普通冲床平稳、均匀，提升拉伸模具的寿命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之间必须涂上合适的润滑剂，尽量不要让模具与板料直接接触，消除粘附咬合的条件。表面保持光洁无杂质、氧化皮、锈蚀，避免模具受力不均过早磨损。如果模具使用后若表面粗糙度变差，就需要我们及时修磨抛光。

4、冷挤压模具工作时同样要合理润滑，挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑。冷挤压过程中，模具温升很快，应定时冷却。冬季低温时，模具使用前最好预热，以防凸模冷脆折断。必须建立完整的维护保养制度，指定专人及时对压力机和模具进行调整、修复。

关于冲压模具的维护方法就和大家讲解到这，另外要提醒模具在储存和运输过程中，要采取防锈措施，上下模座之间要有限位块保护。
模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。模具渗氮层不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。

硬度不均匀或有软点的原因：

(1)由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。

(2)氨气通入管道局部堵塞，影响炉内氮气氛;炉内氨气循环不良。

(3)模具装炉前未很好清理表面油污。

(4)渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小、部分有接触。

模具渗氮层硬度不均匀或有软点的预防措施：

(1)严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。

(2)定期清理氨气进气管道，保持管道的通畅。

(3)模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其它脏物。

(4)模具装炉时，模具间要保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。

(5)炉内气氛循环要充分，渗氮炉要密封好，对漏气的马弗罐应及时更换。

通过以上的的简述可知防止模具渗氮层硬度不均匀或有软点，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。
模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。模具渗氮后发生表面氧化不仅影响模具外观质量，而且影响模具表面的硬度和耐磨性，严重影响模具使用寿命。因此当我们在进行模具渗氮处理时,我们首先要了解为什么会模具氮化后表面呈现氧化?那我们要如何预防呢?。

模具渗氮后表面氧化的原因:

1、气体渗氮罐漏气或炉盖密封不良。

2、渗氮结束后随炉冷却时供氧不足造成罐内负压,吸入空气造成氧化色。

3、提供氨气的干燥装置中的干燥剂失效,通入炉中的氨气含有水分。

4、模具氮化后出炉温度过高在空气中氧化。

预防模具渗氮后出现表面氧化的措施:

1、要经常检查设备,对漏气的马弗罐应及时更换,要保持炉盖密封良好。

2、渗氮后的模具最好采用油冷。对要求严格控制变形的模具在渗氮结束冷却时要继续提供少量氨气,避免炉内产生负压。出炉温度控制在200℃以下,避免渗氮模具在空气中氧化。

3、氨气干燥装置中的干燥剂要定期更换。

4、对已经产生氧化的渗氮模具可在低压下喷细砂清除,并重新加热到510℃左右再进行4h渗氮,渗氮后炉冷至200℃以下出炉。

以上简要论述了模具渗氮后表面表面氧化的原因及预防措施，最后也提醒大家在模具氮化时要严格执行渗氮工艺规则及操作规程，严把每道工序的质量关，如发生模具氮化缺陷要认真分析其原因，及时找出解决的方法。只有这样才能提高模具的氮化质量。
冲压模具是为制作产品而设计出来的模型，通过冲压机的力量把产品的模型制作出来。冲压模具一般是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，这种工艺准备就是冷冲压模具(我们一般称为冷冲模)。而冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具基本概念我们也清楚了，但是它具体由哪几个部分组成呢?下面小编带着大家一起来了解一下冲压模具的结构。

冲压模具的构成：

上模座：利用其将上夹板和上垫板固定,并传递压力;在导柱的引导下,使上下模能很好的配合。

上垫板：垫冲子,防止冲子尾部挤压伤模座, 增加模具高度。

上夹板：装夹冲子和内导柱。

脱料垫板：支撑入块，传力,增加脱料板强度,减缓冲裁力。

脱料板：导正冲子、脱料、压料。

下模板：提供冲裁产品的冲孔或下料之刃口面。

下垫板：在冲压中防止因冲压力过大而增强下模板或下模镶件(入块)之强度，落料。

下模座：固定下模板,在主导套的引导下,使上下模很好的配合,落料。

关于冲压模具的结构就和大家讲解到这，同时也要提醒大家，特别是做五金冲压模具的朋友，在加工过程中要小心谨慎。
相信很多的朋友也在困惑，到底五金模具和塑胶模具有什么区别呢？我们想要知道它们之间有什么不同，首先要了解什么是五金模具，什么是塑胶模具，只有我们在清楚了这些之后，区别很快我们也能知道的。下面小编就和大家分享一下。

1.五金模具就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

2.塑胶模具就是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

3.它们之间最本质的区别就是五金模里出五金件产品，塑胶模里出塑胶件产品，而且模具的结构也不一样，塑胶模有冷却系统，而五金模就没有。产品的成型原理也是不一样，塑胶模是注塑后冷却成型，五金模是标准厚度的钢板冷积压成型。

4.从模具的功能来看，五金模是做金属产品的批量生产工具，他使用的材料一般是铁材或者铜材料或者铝材，塑胶模是做塑料产品的，所用的原料也是塑料原料。

他们都是钢材作的，冲压五金模一般用冷作钢，如果是压注模就要热作钢塑料模一般都是热作钢，塑料的成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分。