中部槽堆焊修复技术

默默哒 · 发表于 2018-10-22 14:19:17

本帖最后由默默哒于 2018-10-22 15:38 编辑

　　刮板输送机是煤矿中应用频率最高的设备，中部槽是刮板输送机中的主要部件，也是磨损最为严重的部件，平均使用寿命(过煤量)只有50t万左右，有些只有30多万t。我国煤矿每年因磨损而失效的中部槽都在30~40万节以上，加上因此更换备件而停产所造成的损失更是难以计算。所以，寻找一种简便易行而又能显著提高中部槽使用寿命的生产方法就成为煤矿生产企业和刮板输送机制造企业亟待解决的问题。为此，本厂采用北京固本KB988耐磨焊丝为堆焊材料，使用二氧化碳气体保护焊的方法提高中部槽使用寿命。
　　一、耐磨焊丝
　　kb988耐磨焊丝为高铬型耐磨焊丝，添加碳化钨合金。堆焊后表面硬度高、耐磨性好，适用于磨损严重的工况。高铬铸铁型堆焊材料的价格，接近碳化钨堆焊材料的效果。kb988耐磨焊丝由北京固本科技有限公司自主研制，北京固本是国内唯一一家专业研发耐磨堆焊金属材料的高新技术企业，公司是国家级大学科技园企业，并获政府相关部门专项资助。
　　二、耐磨焊道部位和形状
　　中部槽中板堆焊除了要提高其耐磨性外，还要保证在使用过程中自身和刮板尽量磨损均匀，所以耐磨焊道的部位和形状至关重要，通过在中板上堆焊矩形、菱形、两侧条形、两侧八字形等多种花纹，大量的试验和分析研究得出，效果最好的是大交叉断续焊道。

　　这种花纹主要是耐磨焊道分布均匀，同向相邻焊道间距为450~500，每条焊道都采用间断焊，焊缝长100mm左右，间距100mm左右。
　　采用这样的焊道形状，中部槽的中板、刮板和链条在使用过程中都能均匀磨损，焊道之间能留存煤粉，也能起到衬托和减磨作用。另外，焊道断开，有利于减小焊接应力与焊接变形，焊后一般不需要矫正工序，使制造工艺简便易行。
　　三、中部槽堆焊工艺
　　中部槽中板耐磨堆焊工艺的关键是防止和减小焊接应力及焊接变形，所以堆焊工艺原则是：尽量减少和分散焊缝，每条焊缝不能太长，焊缝间距不能太小，并注意焊接顺序，使中板受热均匀。
　　具体的堆焊工艺如下：
　　(1)堆焊前清除待焊表面的油污、铁锈和油漆等。
　　(2)用样板按技术规定的焊道形状和尺寸划线。
　　(3)如果是中部槽组装完后堆焊，则要准备2根钢管(直径约30mm，长度比内槽宽度大2~3mm)，焊前撑在中部槽两端以防止焊接时产生变形。
　　(4)施焊时先焊2条大对角焊道，再焊其它短焊道。
　　(5)每条焊道要间断焊，每段焊缝长约100mm，间距约100mm。焊道相交处也要断开。
　　(6)所有堆焊焊道均为单层，焊缝高度保持在1.5~2.0mm.
　　(7)焊后自然空冷，待冷到室温后再去除支撑钢管。
　　四、结语
　　(1)采用合理的堆焊工艺在中部槽的中板上堆焊一层耐磨焊道，能显著提高其使用寿命。
　　(2)刮板运输机的中部槽经堆焊耐磨焊道后，磨损量减小，而且其强度增加，运行故障率降低，减少了维修次数，缩短了辅助时间，提高了生产效率。
　　(3)用堆焊的方法提高中部槽的使用寿命，其工艺简单，实施方便，该工艺值得推广应用。