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发表于 2018-10-9 21:26:40
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连续模（又称级进模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。
由于连续模工位数较多，因而用连续模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题才有可能保证冲压件的质量。根据连续模定位零件的特征，它有以下几种典型结构：
用导正销定位的连续模下图是用导正销定距的冲孔落料连续模。冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距。工作时，以始用挡料销限定条料的初始位置，冲第一件上的两个孔。始用挡料销在弹簧作用下复位后，条料再送进一个步距，由固定挡料销进行粗定位，落料时以装在落料凸模上的两个导正销进行精定位。保证零件上的孔与外形的相对位置精度。在落料的同时，在冲孔工位上又冲出了两个孔，这样连续进行冲裁直至条料或带料冲完为止。冲模中导正销与落料凸模的配合为H7/r6，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便，因此，落料凸模安装导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。
导正销定距的冲孔落料连续模
这种定距方式多用于较厚的板料、冲裁件上有孔、精度低于ITl2级的冲裁件冲裁。它不适用于软料或板厚小于0.3mm的冲裁件，不适于孔径小于1.5mm或落料凸模较小的冲裁件。
采用这种连续模，当冲压件的形状不适合用导正销定位时（如孔径太小或孔距太小等）可在条料上的废料部分冲出工艺孔，利用装在凸模固定板上的导正销进行导正。
连续模一般都有导向装置，该模具是以导板与凸模间隙配合导向，并以导板进行卸料。
为了便于操作，进一步提高生产率，可采用自动挡料定位或自动送料装置加定位零件定位。下图是一种具有自动挡料的连续模。自动挡料装置由挡料杆3、冲搭边的凸模1和凹模2组成。冲孔和落料的两次送进，由两个始用挡料销分别定位，第三次及其以后送进，由自动挡料装置定位。由于挡料杆始终不离开凹模的上平面，所以送料时，挡料杆挡住搭边，在冲孔、落料的同时，凸模1和凹模2把搭边冲出一个缺口，使条料可以继续送进一个步距，从而起到自动挡料的作用。当然，在实际生产中，还有其它结构形式的自动挡料装置。另外，该模具设有侧压装置，通过侧压簧片5和侧压板4的作用，把条料压向对边，使条料送进方向更为准确 [1] 。
自动挡料连续模
用侧刃定距的连续模（1）侧刃定距的工作原理。侧刃定距的工作原理如下图所示。在凸模固定板上，除装有一般的冲孔、落料凸模外，还装有特殊的凸模——侧刃。侧刃断面的长度等于送料步距。在压力机的每次行程中，侧刃在条料的边缘冲下一块长度等于步距的料边。由于侧刃前后导料板之间的宽度不同，前宽后窄，在导料板的M处形成一个凸肩，所以只有在侧刃切去一个长度等于步距的料边而使其宽度减少之后，条料才能再向前送进一个步距，从而保证了孔与外形相对位置的正确 。
侧刃定距的工作原理
连续模的特点
（1）一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。
（2）使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储。
（3）连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，人体部位不必进入危险区域，操作安全。
（4）连续模的各工序分散在各个工位，不存在复合模“最小壁厚”的问题，因此模具强度较高、寿命较长。
（5）连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。
（6）由于各工序是在不同的工位上完成的，定位累积误差会影响工件的精度，所以连续模生产的工件精度不高 。
连续模的应用
一个冲压件是否采用多工位连续模应当考虑以下几个方面：
（1）连续模的设计、制作和维修
多工位连续模的结构相当复杂，制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生产以后都必须经过一次检修、刃磨，并经过试冲合格后方可入库待用。一些细小凸模，镶件磨损或损坏后必须及时更换。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，刃磨凸模、凹模的刃口时，同时要修正其他部分的相对高度。弯曲、拉深、成形的多工位连续模，其凸模、凹模的高度也往往不相同，所以刃磨后必须保持原设计要求的相对差量。必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备。
（2）适用的压力机
连续模使用的压力机应当具有足够的强度、刚度、功率、精度，较大的工作台面和可靠的制动系统。冲床的行程不宜过大，以保证连续模模架导向系统工作时不脱开。一般应在压力机标称压力的80%以下进行工作。多工位连续模中应设置条料送进故障的检出机构，检出机构发出信号后，制动系统必须能够使压力机立即停车，以免损坏模具或机床。
（3）良好的被加工材料
连续模冲制过程中，不能进行中间退火，不便于在加工中增加润滑，因此要求冲压材料的力学性能必须相对稳定，对于进厂的每批材料必须按规定化验、检查；连续模冲压对所用带料的宽度和厚度公差，以及料边平直度有较高的要求，因为它们将直接影响冲制效果和条料的送进。
（4）冲压件应适合于多工位连续模冲制
1.被加工的零件的产量和批量要足够大。
2.多工位连续模在材料性能上比其他模具都要低。
3.送料精度和各工步之间的累积误差，不至使零件精度降低。
4.零件的形状复杂且经过冲制后不便于定位的零件，采用多工位连续模最为理想 。
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发表于 2018-11-29 22:41:13
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