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机械设计制造及其自动化专业往 PLC 方向发展可行吗?

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发表于 2018-8-15 18:44:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问机械的前辈:七月出去实习,专业机械设计制造及其自动化,想走 plc,如何?如果走 plc 往后大概方向是怎样的?
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发表于 2018-8-15 18:19:24 | 显示全部楼层
谢邀。
首先,你对PLC了解多少?


什么是PLC?


PLC又叫可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。


其实这只是电气控制领域的一个比较典型的控制元件,并不能单独的构成一个独立的岗位或就业方向,所以单纯的说“想走PLC”其实存在一定的误区。


PLC可编程逻辑控制器,比较常见的应用领域应该是非标设备和自动化生产线上,因为其独具的六大功能(运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等)而受到普遍的认可和应用。


随着工业4.0和中国制造2025战略的推荐,在可预见的未来,PLC作为工业控制系统中一种不可或缺的控制元件,必将受到越来越多的关注和应用,这已成为一种定局,如果从就业和职业发展的角度而言,选择这个方式肯定是没有问题的,而且掌握了这种能力,对你的个人职业发展具有非常好的可持续性助力。


但是,如果只是将视线专注于PLC的话,显然是远远不够的,电气控制技术是一门很复杂,很系统的应用型技术,单纯的PLC应用代表不了这门高度发展的技术。


所以,你如果真的对PLC的应用前景看好,那就应该将视线拓展到电气控制技术这一个大的门类上来,立足于一个大的技术面去追求技术的深度学习。


虽然我并不是电气控制这个方向的从业者(我主要是机械设计),但是近几年的产品设计都在不断的应用PLC,特别是在自动生产线的研制上,PLC更成为了不可或缺的一个关键控制元件。


我的电气控制方面的同事说,PLC的优点就是:功能强大、应用方便、编程简单、适应性强。


我不知道他是基于一种什么样的对比给了我这样的一个对PLC的定义,但是以他严谨的个性和对技术的专注态度,我相信他的话一定不差。


其实我最看重的不是PLC强大的控制功能,而是它的通讯功能,不论是基于标准MODBUS通讯协议的RS-485通讯接口,还是强大的工业级以太网接口,这些数据接口为工业4.0的实现提供了最基本的硬件条件,如果没有这些数据接口,所谓的工业4.0根本就无从谈起。


所以,PLC的应用,不要仅仅局限于其电气控制部分的功能,也要大力的拓展他的通讯功能,这是我们国家目前很欠缺的一块,也是需要积极去“补短板”的一块,这也是目前我在努力学习和实践的一块。


作为一个制造业的从业者,我们应该感谢这个时代,它让我们有幸去经历多个工业时代的跨越式体验。从工业1.0到工业4.0的所有应用与过程,我们都能够去深刻的体验,这对于一个行业从业者而言,是件很幸福的事情,我们在不知不觉中感知着技术的进步,蓦然回首,我们却惊讶的发现,技术进步的速度远远超出我们的感知,在某个停顿的瞬间,你可以很清晰的感受到:未来已来。这是一种让你惊讶到害怕的恐惧,似乎你一切都还没有准备好,但是它却那么真实的已经发生在你的身边。


就拿自动化生产线来说,曾几何时这还是一个科幻般的存在,现在却在制造业遍地开花,如果你还没有体验到这场盛宴,那请马上立刻换一个平台,因为你所在的平台确实已经没有继续待下去的价值了,因为它对技术的进步和发展太滞后了,其最终的结局一定是淘汰出局,你也将是职场后知后觉的陪葬者。


而且,单纯的自动化技术还是不够,还应该大力的学习信息化方面的知识和应用,自动技术只是工业4.0的硬件条件,只有与信息化、物联网等深度融合才能成就所谓的工业4.0,当然我并不是在这里给各位说“梦话”,而是我现在做的就是这些工作。


举个例子,一条自动生产线,有多个加工工序组成,我们通过自动化设计可以实现产品从自动上料,自动夹紧,自动加工,自动冷却与清扫,自动检测和自动下料等一系列工作,这样是不是就已经很完美了?


当然不是,我们还有更多工作要做,我们需要进一步的通过信息化技术实现自动线运行状态和加工数据的采集和监控,我们可以通过PC终端,清晰的看到整条自动线的各个功能部件的运行状态,例如机械手的运行速度,运行负载,加工主机的各项进给方向的负载和主轴电机的负载,润滑是否可靠,零件加工尺寸是否合格,加工数量实时更新等等,这些东西都可以通过PC终端来展示,也可以通过手机APP来同步这些数据和信息,只要你有对应的权限,你就可以轻松的监控这条自动生产线的运行情况和加工数据。


而多条自动生产线的信息化互联互通就可以实现一个工厂的信息化管理,我们通常称之为MES系统(制造执行系统),这个是目前国家极力推行,企业大力推进的一个工业4.0的运行模式,也是未来制造业的样子。


其中PLC的主要作用,就是负责控制自动生产线和读取自动生产线的各种运行状态和加工数据,从这一点来说,PLC确实是一个非常牛逼而重要的东西,如果能够深入的掌握PLC的应用与发展,就个人的职业生涯发展而言,肯定是非常有发展前途的。


但是一定要把眼界放宽一些,要“软”和“硬”两手抓,“硬”的一手要抓自动化,“软”的一手要抓信息化,只有这样的软硬结合,才能真正实现我们的“中国制造2025”的强国战略,才能让我们的国家真正从一个“制造业大国”迈向“制造业强国”。


注意,注意,注意:
瞧你长得这么好看,走的时候记得点赞,据说,点赞是知乎的最高礼节。
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发表于 2018-8-15 18:22:22 | 显示全部楼层
加不完的班和出不完的差,是什么吸引了你?趁着年轻好好选择,千万不要乱来
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发表于 2018-8-15 18:25:20 | 显示全部楼层
机械设计搞过,plc编程搞过,说一下的个人经历和感受,供题主参考。
       本人机械设计制造及其自动化专业,13年6月本科毕业,毕业就从事机械行业,从机械助理工程师起步干,这一干就干了4年,设计水平大概这样:可以独立设计中型产线,并稳定投产(风险太大没把握的项目我会拒绝,拒绝不了我就拉总监下水)。
        成长路线是这样子的:第1份机械工作,半年;→  第2分机械工作,1年;→  最后一份机械工作,2年 ;→离职转电气。跳槽的间隔时间指数性增长(机械前易后难,精通难上加难)。
        在这里建议那些毕业从事机械的学弟们:抓紧机会表现,尽快回办公室画图,不要被车间耽误太多时间。(但还是要特别特别重视实际装配)。
        在16年开始感觉自己的机械水平达到一个瓶颈,提升很慢,自我感觉特别慢,感觉就得靠继续熬经验,熬资历。假如以前是快走,现在基本就是原地踏步。
        这时候机械设计的忙、累、压力大、修改麻烦等特点突然就很尖锐地刺痛我了。看到同级别一起合作的电气工程师悠哉悠哉地按时完成任务,不用加班!每天忙的像条狗的我突然就想:不如暂时放下机械去搞电气!反正工资也差不多!还可以全面发展!
        从想法的萌发,到成型,到提出离职。花了大概半年。
        2017年6月7日正式离职。
        虽然搞了4年机械,但到直到离职那一天都没搞过plc编程,也没提前买书看,以前在学校学的也忘记得7788,概念还在。
        但一点都不怂,感觉plc这东西随便几下应该就会了。离职后第二天,就去拜访大学同学(毕业从事销售,后转电气工程师,刚满9个月)。
        直接就上门,厚着脸皮在他家打地铺学习了两周:前2天安装软件,熟悉界面操作,这2天刚好周末,所以就手把手、一对一教学;然后白天他上班,晚上回来解答我白天积累的问题。持续一周。第2周他就出差了,留我一个人在他家自学,就变成了晚上视频答疑。周末他出差回来,又面对面交流了两天。聚一顿。(补充说明,学的:松下plc)
        然后就收拾行囊下山闯江湖了。
        回家就写简历,投,面试。
        由于搞了4年机械,降薪应聘个电气工程师还不是问题的,吹吹牛皮,聊聊天就应聘成功了。
        7月1号正式上班。由于面试时吹牛逼,所以上来就搞是项目,还好是个小项目,而且时间充裕。竟然就这样顺顺利利就搞成功了!平缓过度,我的同事都没察觉到我没搞过编程。也就我的主管隐约有感觉,因为他看见了我第一次用万用表的样子,那摸索着用的挫样!还看见我压电线的笨拙样!
       但无伤大雅,项目在我一个人的摸索下就顺利成功了,所以他也没说啥。这家公司用的是西门子plc,博途编程软件。和松下plc完全不一样,我是看帮助文件+别人的项目,摸索着慢慢编的。然后转正,竟然才加1k,我挥挥手就走了(拒绝转正)。然后我发现,我竟然喜欢上西门子博途编程了!
        出来接着找工作,这次目标更明确:只找用西门子plc的。而且自信心更足了,感觉这波可以把工资提回机械设计的水准了。所以面试的时,搬以前设计的项目出来吹,把自己说成电气部分的负责人。然后面试成功了(面试的笔试,面谈,编程测试都通过了)。
        新工作更有挑战(因为工资被我吹高了),一上来就是4工位产线+机器人型的项目。当时我都抱着尽人事听天命的想法了,好好干,卖力干,干成啥样是啥样,大不了灰溜溜走人。
        还好运气不错,项目被机械设计,采购,和装配拖了好久,而且经理是那种甩手掌柜型(然后他就没明确发现我边学边做项目)。3,4个月的项目,硬是搞了半年多。我又抗过来了(差点累死,压力大那种)。
        目前转正工资比以前机械的低那么一点,但搞完这个项目后,轻松得一撇,每天悠哉悠哉的。后面有新的项目都一样轻松,在原来的程序框架上修改一下就好。都有像成的套路。哪里像以前搞机械那么累!现在基本都不用加班了,只有调试的时间会猛加班。平常一空下来就猛补编程知识。
        转行,转着转着就忘记了初心(当初只是为了全面发展),完全不想什么全面发展了,也不想再回去搞苦逼的机械设计了。
        想着plc门槛太低了(也确实低,快1、2个月转成功;慢1年也能成功;初中生的电工都能慢慢入行),而且只搞plc上限太低了,所以最近在学高级语言,猛学C++,感觉C++的编程思维对plc编程也有很大启发,就算以后用不上也有很大收获。
       卖力地学了这么久C++,现在都还没入门(能做项目为入门)。但C++编起程来爽多了,有意思多了,一台电脑就可以搞,爽得一撇。而且上限特高,你看我到现在都还没入门。
        学plc我都不带买书的,摸索一下就行。学C++我都买了7本大步头(每一本都六、七百页),天天看,一本都还没看完,看到后面还得经常翻回前面看,看完一遍还得看第二遍。这下真的路漫漫其修远兮!
        转行转到现在才发现真爱,虽然晚了点,但还来得及。边做着plc边自学,自学完7大秘籍再出去闯荡!
        答着答着就偏题了,就像转着转着就转歪了!
        但题主你发现没有,你这个专业做机械设计,或者plc编程都可以,本质上也没太大区别,主要看你个人更喜欢或擅长哪方面。
总结对比一下我个人的感受:
       1、机械设计:
         成长慢,成型时间比plc慢一倍以上(一般1年入行,2,3年独立做项目);成长上限比纯plc高;
        技术成长跟不上项目需求,也就是经常逼着你设计你自己也没把握的东西! (这点也会导致你加班多),修改也多!修改多就嘿嘿....
        出差少;
        设计出错后修改麻烦(牵扯的部门多,曾加成本,拖交期,各种求爷爷求奶奶的),
         修改得多的话,车间的普通装配人员都可以指着你的鼻子骂你;
         工资比同级别电气高。
        2、电气工程师(plc):
         门槛低,入门快,成型快(一般半年入行,1年独立做项目);纯plc上限低;
         出差多,全国各地流窜!可能会长期(一两个月)驻守客户现场;
         技术成长容易满足项目的需求。这点就保证了,你比较容易通过提高技术来减少加班。
         加班少了,就有时间学习,然后就可以继续折腾了(对我来说的优点哈)。
         3、软件编程:门槛高;自学方便有电脑就可以搞,资料大把;有点难;爽;上限高;
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发表于 2018-8-15 18:28:27 | 显示全部楼层
可以的,PLC虽然属于电气专业领域,却也是本专业可以发展的一个职业方向。
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发表于 2018-8-15 18:32:05 | 显示全部楼层
很多人会说plc编程简单的一比,随便搞个阿狗阿猫培训几个月就能玩,it程序员更是瞧都瞧不上plc程序员。其实他们说对了一小点,但很片面,都是没干过电控的外行说的话。
plc编程确实不难,但混工控行业的几乎没谁除了玩plc其他都不会的,这样是当不了工控人的。编程只是工控行业的技能之一,其他还有很多,比如说最重要的电控系统设计,你让it设计个电控柜行吗?不行,因为没电气控制基础,一个it程序员打开柜子都不识几个元件,他怎么搞?这个只能让自动化出身的人来搞。只有先完成了系统设计,接下来才有编程的工作。
题主如果想往plc方向跑,那将来的目标就应该是工控工程师,而不是一个只会编plc程序的。要成为工控人,设计、选型、编程、调试一个都不能少。plc、变频器、上位机、触摸屏、伺服都要学,更加艹蛋的是还有好几个品牌得学,至少欧美系的西门子、Rockwell、GE,日系的三菱、欧姆龙、松下,这些大路货都得掌握,基本上搞工控和it一样,都得不停的学才行。
事实上企业很少会招只玩plc的,都会要求能设计个电控柜,能做个触摸屏项目,能搞个scada,能玩运动控制。因此压根不用担心做plc是个随便能被替代的低端工作,如果真这样,那也不用招人的时候指定自动化或电气专业了,弄个计算机专业会编程的不就行了?
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发表于 2018-8-15 18:35:33 | 显示全部楼层
年纪轻搞it去吧,搞什么电气和plc夕阳产业,早晚被it和数学,控制论ai化吃掉。我们老年人混混就算了,转不了行了
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发表于 2018-8-15 18:37:55 | 显示全部楼层
劝退来的,本人机械8年+,会简单plc应用和触摸屏,一直在包装机械行业,一直想脱坑。见过行业里技术水平高和经验丰富的电气工程师,他们的薪酬真心高不到哪去。
      plc控制和机械自动化,说他们是积木式叠加应用不为过,都是别人验证过的东西再稍微做些修正。少数人才会从事底层或者高端研究。
      如果你不是天赋异禀或者家里条件好到不用考虑收入,可以随意在这个行业干几年,受不了再换行。等你入了plc方向这个坑,你会发现一套设备几十万上百万或更甚,干出来了蛮自豪。你生命虽宝贵相比于设备在其他人眼里却是最不宝贵的,哪个加工设备和部件不比你身价还多。你不是整个过程中成本最重的一环,不会最被关注的,根本无法溢价太多。
计算机至少现在还算火呀,说的偏激或者不太正确些的,在it行业去掉服务器,软件授权,人力最受关注了,员工因素很受关注,自然能溢价。
大学少打些游戏,多刷编程。在厂房和客户现场调试设备时的汗流浃背,油污满面;在写字楼里喝着咖啡调戏电脑,还有漂亮的前台送水果。你选哪个呢?
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发表于 2018-8-15 18:41:53 | 显示全部楼层
我是过来劝退的。
目前研一,我们实验室的方向就是机电一体化,主要就是液压+PLC,机械外包了。
PLC的话,我们就跟单片机来比吧。PLC贵,笨重,但是稳定,因此多用于工厂里面的大型设备,所以订单量少,单价高。
是不是听得一脸懵逼?那就举两个例子吧。电梯,扫地机器人。前者是用PLC做的,后者是用单片机做的。电梯的话,你开得慢一点,SB一点都没问题,只要安全就ok,安全第一,出了事故就不好了。然后工厂的设备,出了事故那基本就是要断个手死个人的。所以,安全第一。而单片机,扫地机器人,坏了?故障了?无非就是原地扫吧,实在不行重启一哈,问题不大。然后你想想一台电梯多少钱,工厂一台设备多少钱?几百万一台不是事吧。而单片机产品里面,无人机啊,扫地机器人啊,甚至比单片机更高端的手机、电脑,基本都在几千的价位吧。那么这就导致了,工厂买设备,基本是按个,最多按两位数来买。而且你同一个设备卖给不同的厂,可能每一台都有一些定制的要求,比如这台我不需要检测压力,那一台要加一个温度什么的。而单片机设备,比如小米手环,出一批几万几十万不是事吧,而且同一型号的每一个产品都是一样的不会有差异吧。


好,以上就是介绍一下PLC跟单片机的区别,再说我为什么不推荐PLC。
PLC主要是应用到工厂,那么,你就需要自己在家/学校/公司设计好电气部分,然后什么东西肯定不会一次性成功要调试的,那么就请进工厂吧。然后工厂一般在什么地方呢,基本都是郊区吧。上次我师兄去天津出差,设备的打印机有问题要买一台新的,快递说这个地方太偏了我们不送。。。然后你的工作不可能都是做新设备,新设备可能就在厂一待几个月了。还有一些老旧设备的维修,也是全国各地跑。我们同学,基本是一个月最多5天在本市,其余时间就是全国各地跑。
所以,位置偏,环境差(工厂的环境,不一定有空调,一站一天),长年出差找不到女朋友
相比之下,单片机就好很多了,基本就是坐办公室干活。而且PLC的重点的安全、稳定,而单片机的话更多就是做一些高端的东西,什么无人机啊,听起来就碉堡了是吧。因此,个人不推荐PLC,相比之下电子行业的单片机更好哇!但同时,IT行业也更更好哇是吧!
所以自己决定吧,起码PLC比机械好是不是呢!


补充一下。
如果真要学PLC,学的是什么呢?记住我上面说的,PLC最重要的是安全,所以采取的都是一些很传统的东西,就类似于,温度到达30℃,开启电机,然后运动10m再打开某个阀。像这种最基本的操作,要保证他的稳定性,安全性。而PLC里面涉及比较高端的,估计就是触摸屏,PID(其实也不高端,但是相对而言还行吧),然后就是与上位机通信协议之类了。
然而,倘若你学单片机,这些都不是事,都是最基础的。往后无人飞行器好像有个什么卡曼尔滤波姿态角度的计算啊,做一些图像处理然后人脸识别车牌识别似乎都能做,做不了的也可以用什么蓝牙网关以太网什么的传输出去专门做这些算法,技术含量比PLC不知道高到哪里去了。
所以从技术含量的角度来说,PLC的技术含量集成在他本身,你开发他的环境,他的皮实程度,是PLC厂商附加的。厂商的目的就是让你好用,所以使用PLC技术含量不高,开发PLC技术含量高(个人观点)。反之,单片机,开发难度也挺高的。
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发表于 2018-8-15 18:44:16 | 显示全部楼层
恕我直言,国内的PLC工程师,就是个绘图员加上电气工程师,还有半个码农。
知其然不知其所以然,欧美三大巨头的PLC工程师,有一部分是可以接触到编程原理和定制的,但是前提是,你能应聘进去,别的不说,西门子自己的编程语言和专用电脑,只有几个人能接触到?
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