软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度 使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合 软爪上的平坦面也能保证工件的长度
最重要的是 软爪能和工件的表面最大程度的贴合 既能保证传递更大的扭矩 也能避免工件夹伤 这些优势是硬爪无法比拟的
这里的“软”意思是:加工性能好 并不代表一定要比工件的硬度低
(对于大批量的生产,软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响,选择比工件硬度高的软爪材料,不仅会提高软爪的使用寿命,对加工的稳定性也会有积极的影响)
软爪至少要夹持工件长度的1/3
任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的 这样会有很大的安全风险
推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近 卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间 且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致
由于离心力的作用 卡盘在高速运作时,夹持力会大大降低 具体请参照卡盘上的说明
减少夹伤工件的可能性
以保证工件的重复定位
千万注意,不要划伤手
在下面的视频中,会通过实际的测试 来说明转速对夹持力的影响
在加工薄壁或者环形工件时 克服工件的变形是首先要面对的难题 选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键
在相同的卡盘压力下,扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积,这意味着工件所受到的压力更加均匀,而标准软爪则会出现下面的状况:
实际的状况可能没有图中的那么明显 但是在底部的视频中你会清楚的看到 在除了软爪类型不一样,其他条件都相同的情况下 工件的变形程度甚至出现了几十倍的差别
不管是扇形软爪还是标准软爪 都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修
在重修的过程中,首先要给即将拆下来的软爪 刻上标记,打上序号 这样是为了增加软爪的使用次数 更详细的标记也会减少误用的可能性
接下来是修爪器的选择: 通常来说,左边的修爪器修内爪,右边的修外爪
T型块不能超过卡盘的最大直径
修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力
卡盘正处在活动范围的中间
修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致
注意修爪时的转速
添加退刀槽
去除毛刺和尖角
当两种修爪器都不能满足条件时 我们就需要制作一个特殊的修爪部件 比如像加工出下面的圆环来修外爪
当加工零件需要夹持的部分比较长时 会出现工件和软爪不能完全贴合的状况,俗称“喇叭口” 具体表现为,软爪的顶部与工件之间留有缝隙
最有效的解决办法是:在软爪上加工出锥度 通过塞尺来测量出缝隙的大小,测量夹持的长度 然后就可以计算出锥度的大小了
那在车床上,添加锥度的程序应该怎么写? 下面的视频里
教你如何安全的“开车”
End
来源:哈斯数控机床(ID:HaasChina)
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