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[推荐] 保险杠前模加工,总有一天你会需要的

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发表于 2018-3-6 21:55:38 | 显示全部楼层 |阅读模式

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原标题:保险杠前模加工,总有一天你会需要的。
            
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不好意思最近小编有点小忙,快到过年了,事多了,活也多了,忙不过来,所以没太多时间给大家分享知识,不过小编还是会抽出时间来做分享的,等忙过年底这段时间就好了。。谢谢大家的支持与信任。
保险杠前模加工指导分享,总有一天你会需要的。
1. 目的规范保险杠前模加工
2. 零件特点
表面要求高,不能弹刀过切,线条轮廓清晰,加工周期长。
3. 加工流程
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以上放大文字:
说明:
订料:设计订料
开大粗:先据切,外协开大粗,需调质的开大粗单 边留 10.00mm 余量,无需调质的开大粗单边留 5.00mm。运水部分主要封堵,以便后续运水加工。
调质:外协调质
去黑皮:以最大外形尺寸去除四个侧面和底面黑 皮,单边留 1.00mm 余量 。
开粗,铣基准:以最新图档正面开粗单边留 5.00mm 余量,冷却 12小时后铣基准,直角度保证在 0.05mm 以内。
二次开粗:以外协加工图档计算素材,以最新图档 编程进行二次开粗,余量 0.8mm,无论加工几把刀, 余量 0.8mm以前均称之为二次开粗。二次开粗第一 次下机前必须在不干涉的地方做基准孔,以便后续 加工验证基准。
中粗、中光:中粗至余量 0.3mm,余量 0.3mm 之前 均称之为中粗;中光余量至 0.1mm,余量 0.1mm以 前均称之为中光。
光刀:余量至 0.0mm,部分分型面,碰穿面根据实 际情况留余量。
2D 加工:重要特征加工后需要拿实物在机适配, 平面,直身槽等需在机检测。
4. 工序定义
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5. 加工
5.1整理图档 将图档进行简化,正面编程时先编 3D 部分,最后编 2D 部分。
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5.2 余量分配 陡峭区域(70°以上),插穿部位,碰穿部位均需留余量 0.1-0.2mm 不等。留余量 区域和未留余量区域要用圆弧过渡,不能有台阶。
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5.3 开大粗 开大粗一般外协加工,外协开大粗加工要求如下:
A.严格按照提供的 3D 图档加工
B.编程时必须四面分中,底部为 0,侧面和平面余量一致
C.必须提供程式,并且提供以下参数:刀具直径 刀粒 R 角 余量 盲区设置(阀值)
D.不能手工删去软件已生成的刀具轨迹,务必保证程序在机床上执行加工完毕
E.工件周边狭小区域、斜面区域余量必须与整个工件保持一致,如下图所示
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5.4开粗 开粗一般外协开粗,此时注意更新图档,务必以最新图档编程
5.5 二次开粗
A.外协加工回厂后品质检测
B.编程前编程员必须查看品质检测报告,现场查看工件实际状态,并亲自测量工件重要尺寸(主要是平面尺寸及最大外形尺寸,有无外协加工残留)
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C.编写二次开粗程式 刀具:D63R4.5 余量:0.8mm 分区域,分刀长
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二次开粗切削参数:(此表格仅供大家参考,这是以前公司规定)
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5.6.中粗 编写中粗程式 先用 D63R6 飞刀整体等高加工,留 0.3mm 余量,再根据素材或参考刀具中粗狭小区域,致使工件余量整体均匀。程式务必分区域,分刀长。
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中粗切削参数:(此表格仅供大家参考,这是以前公司规定)
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5.7 中光 避空区域直接中光到余量为 0,配合区域、PL面、胶位面中光至余量 0.1mm
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避空区域加工参数:(此表格仅供大家参考,这是以前公司规定)
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非避空区域加工走形方式:
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胶位部分:
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具体要求:
A. 左右各对称选取一处避空面或斜面,使用同把刀具用三轴进行精加工,作为后续 3+2多轴上机第一个程式的试刀区域。
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B. 3+2 程式要有试刀程式,所有中光程式需要测刀。
C. 中光尽可能选择大刀径刀具,如 D2OR10
D. 利角部分做好保护面,不能踏角。留余量区域做好曲面过度。
E. 中光清角采用常规清角方式(参考刀具) R10→R6→R4→R3→R2→R1.5→R1 F. 分型面部分尽可能采用 3 轴加工
G. “V”型槽,凸台与凸台之间,清角前必须用小径球刀先开通,防止弹刀
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中光切削参数:(此表格仅供大家参考,这是以前公司规定)
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5.8 光刀
A.胶位部分以中间为分界线左右对称加工,尽可能采用插铣加工。左右加工时程式开始点均从中
间开始,下一条程式加工前要有试刀程式与上一条程式加工过的地方接顺。
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B.特征面走形方向
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C.PL 面根据具体形状走平行铣或插铣,一般不走等高加工。
D. 清角 沿 R 角边界分别向两侧各偏置 6-8mm,选择能将 R 角加工到位的刀具沿 R 角棱线一次加工
成型。
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E.R 角较长的外观线条要分段加工,陡峭部分一段,平坦部分一段,分界点选择在棱线单一的地
方,禁止在 R 角集中,棱线复杂的地方分割。分割点要重合至少 10.00mm 长程式,以便操作员 接顺。
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F. 所有光刀程式都要有试刀程式,加工前必须测刀。
光刀参数:(此表格仅供大家参考,这是以前公司规定)
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5.9 剩下2D 加工部位
A.所有 2D必须在下机前检测,拿实物适配,提供刀补程式。
B.下机前检查基准孔坐标。
如果各位朋友有其它建议或者经验可以在下面留言,一起讨论。。觉得此文对你有帮助或者喜欢此文的话,可以点右上角将此文分享给你有需要帮助的朋友,需要长期关注,请点击左上角“+
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