机械设计前后必须首先要考虑一个工艺性,是否容易加工,是否可加工。这与成本也息息相关。 圆角就是一个大家经常遇到的设计元素,很多人机械制图都忽视圆角,下面我给大家分享两个实际例子。 案例1
1、标记①是相关尺寸49的方孔,没有圆角,这个要分两种情况加工了: l聽 如果加工粗糙度要求不高,可以直接用激光(板材不能太厚)、或水下等离子、水刀切割完成; l聽 如果加工精度要求较高,则一般使用雕铣机或线切割(慢走丝,中走丝)的方式来实现,而图中因为没有圆角,使用铣刀的方式也不行,因为铣刀是圆形截面,角落部分铣不到。那么可行的只剩线切割方式了。线切割(慢走丝,中走丝)加工成本相对较高且效率低。(其实线切割也是有一定的圆角,只是圆角很小罢了。因为线也是圆柱体的,线越细圆角越小,最小可达到R0.13左右) 2、标记②是相关尺寸为10,深度15的“匚”形盲孔,因为是盲孔,使用线切割也无法加工(线切割工艺必须使线穿透被加工零件,盲孔肯定不行;另外被加工零件还必须是导电金属),那么只剩下”铣加工”的方式。而图中因为没圆角,则铣加工也不行,必须用其他特殊的加工工艺了,那成本和效率都是问题。 聽聽聽 当时负责此零件的工艺师傅直接与我电话沟通讨论,在确认无装配干涉和运动干涉后,我最终给这些内直角全部增加了R1的圆角,见修改后图形。(如果可以,R角越大越容宜加工) 案例2上图这个零件,实际是一个2mm厚的POM小塑料片片,尺寸很小,跟拇指指甲盖一样大。在③处没有圆角,原来加工方法如下: 聽聽聽 首先先按图示的轮廓使用雕铣机下料,这样在③处只剩2个圆角待加工;然后取下零件换个方向夹好,按箭头④方向立着再铣一刀,这样就可以完全去除圆角了。 但很明显,这样清角的方式,加工费就上去了,如果能留圆角,则可以直接用一个工序完成加工,加工效率肯定提升不少,只要能保证这个止口可以装配到底即可。以下是常用三个方案,结合强度方面的考虑,我当时选择了方案1,采用把零件1倒角的方法来解决,效果不错。
加工, 圆角, 线切割
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