典型轴类零件数控车削工艺分析及工艺卡制作

回忆 · 发表于 2017-11-5 15:47:44

如图1为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸
为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进
行数控车削工艺分析。

（1）零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
（5）刀具选择
刀具材料为W18Cr4V。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
表1  数控加工刀具卡片

产品名称或代号		×××				零件名称		典型轴		零件图号	×××
序号	刀具号		刀具规格名称			数量	加工表面				备注
1	T01		右手外圆偏刀			1	粗车外轮廓表面				20×20
2	T02		右手外圆偏刀			1	精车外轮廓表面				20×20
3	T03		600外螺纹车刀			1	精车轮廓及螺纹				20×20
4	T04		切槽刀			1	切4 mm槽、切断				B=4㎜ 20×20
编制			×××	审核	×××		批准		×××	共页	第页

（6）确定切削用量
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
表2 轴的数控加工工艺卡片

单位名称		×××		产品名称或代号				零件名称		零件图号
				×××				轴2		×××
工序号		程序编号		夹具名称				使用设备		车间
001		×××		三爪卡盘				CK6140数控车床		数控中心
工步号	工步内容（尺寸单位㎜）					刀具号	刀具规格 / ㎜	主轴转速 /r.min	进给速度 /㎜.min	背吃刀量 / ㎜	备注
1	从右至左粗车各面					T01	20×20	800	100	2
2	从右至左精车各面					T02	20×20	1500	80	0.5
3	切槽					T04	20×20	400	30
4	车M18×1.5螺纹					T03	20×20	300	1.5 ㎜/ r
5	切断					T04	20×20	400	30
编制	×××		审核		×××	批准	×××	年月日		共页	第页