1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性; 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程; 3、满足装夹过程中的简单与快速操作; 4、易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行; 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性; 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵; 7、尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件; 8、满足夹具使用国家或地区的安全法令法规; 9、设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则; 10、形成公司内部产品的系列化和标准化。
1、夹具设计的基本要求 (1)工装夹具应具备足够的强度和刚度
(2)夹紧的可靠性 (3)焊接操作的灵活性 (4)便于焊件的装卸 (5)良好的工艺性 2、工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 (2)设计的步骤 3、工装夹具制造的精度要求 夹具的制造公差,根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类: 第一类是直接与工件接触,并严格确定工件的位置和形状的,主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。 第二类是各种导向件,此类元件虽不数控与定位工件直接接触,但它确定第一类元件的位置。 第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件,如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 第四类是不影响工件位置,也不与其它元件相配合,如夹具的主体骨架等。
4、夹具结构工艺性 (1)对夹具良好工艺性的基本要求 (2)合理选择装配基准 (3)结构的可调性 经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式,调整和装配夹具时,可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸,补偿其它元件的误差,提高夹具精度。 (4)维修工艺性 进行夹具设计时,应考虑到维修方便的问题。 (5)制造工装夹具的材料
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