数控大赛专访《制造信息化》

mejxw · 发表于 2016-11-13 22:25:11

数控大赛专访文章

一、本届大赛的主要目的之一是推动中国数控技能人才的培养，您对国内数控技能人才的现状和本届大赛的这一目的有何看法？数控应用人才的培养能在多大程度上推动数控产业的发展？

制造业是国民经济的主体，社会财富的60%～80%来自于制造业。在经济全球化的格局下，国际市场竞争异常激烈，美国、日本等老牌经济强国利用其在技术、资金上的优势，千方百计企图保持长期的经济垄断地位；而东南亚地区等后发性工业国家，则相继制订经济长远发展战略，雄心勃勃试图成为经济大国。我国在国际分工中已经争取到了比较有利的地位，特别是加入世贸组织后，中国制造业正由跨国公司的加工组装基地向世界制造业基地转变。而中国经济要实现长期可持续高速发展，实现成为“世界制造中心”的愿望，除了需要政策环境等方面的支撑外，更需要大批具有较高素质的制造业类专业人才作为人力资源方面的支撑。因此，党中央明确地提出人才强国战略和“造就数以亿计的高素质劳动者，数以千万计的专门人才和一大批拔尖创新人才”的目标，要求建设一支规模宏大、结构合理、素质较高的人才队伍，为大力提升国家核心竞争力和综合国力、实现中华民族的伟大复兴提供重要保证。

目前我国的产业结构已发生了重大变化，正从传统的农业经济加快走向新型工业化的道路。为了增强竞争能力，中国制造业（国防、军工、装备制造、汽车等行业）进行大规模技术改造，使中国在2002年成为世界第一大机床消费国。由于先进技术和装备的广泛采用，导致熟练掌握先进技术、工艺和技能的应用性人才出现严重短缺。“高薪难聘高级技工”成为全社会普遍关注的热点问题，也已引起中央领导的高度重视。吴邦国同志在全国职业教育工作会议上的讲话中指出，“我国职工队伍的整体素质还比较低，高级技工严重缺乏。全国仅数控机床的操作工就短缺60万人”。这严重阻碍了国家制造业整体制造实力的提高和国家经济的进一步发展，数控技能人才的培养迫在眉睫，行业呼声日益高涨。

中国首届数控大赛的举办，掀起了数控技术的学习和应用的高潮，掀起了尊重数控技能人才、争当数控技术应用能手的热潮，对我国制造业的数控技能人才的短缺，为中国制造业逐步成为“世界制造中心”，发挥重大作用。

二．贵企业是如何参与、支持本届大赛的？作为一家以赢利为主要目的企业，贵企业为什么要支持本届数控大赛？

武汉华中数控股份有限公司（以下简称华中数控）是依托华中科技大学和国家数控系统工程技术研究中心的自主知识产权技术，而发展起来的国产数控系统生产基地。华中数控的宗旨是：以创新求发展，以产业化为目标，以发展民族数控产业为己任。作为国家数控系统工程技术研究中心的技术转化与推广平台，华中数控坚持以技术辐射、产品辐射和服务辐射，为数控行业和用户服务。历年来，华中数控已为300多所职业院校提供数控设备与培训体系，已为中国制造业培养了大批数控技能型紧缺人才。2003年，我们曾经对150多家重点企业和100多所职业院校调研，完成了“中国数控人才的市场需求和教育现状的调研报告”。我们深深地感受到：由于中国经济的高速发展，劳动力市场出现的“高薪难聘高级数控技工”的严峻现状。怎样才能调动社会各方面因素，掀起数控技能的学习热潮，满足社会对数控人才的急需呢？一年多来，在劳动部的支持下，华中数控积极参加了首届数控技能大赛的策划和组织工作。

作为中高档国产数控系统的代表，与国外知名公司的中高档数控系统同台竞技，说明国产数控系统在性能、功能和可靠性等方面取得了长足进步，可以展示我国在数控系统研究，开发和产业化方面取得的成绩和水平，可以提高国产数控系统的品牌和市场占有率。因此，华中数控把办好本届数控技能大赛作为自己的责任和义务，将全力支持并配合参赛选手和大赛组委会，做好大赛技术支持和服务工作。

华中数控参与、支持本届大赛的具体做法是：

1、大力宣传大赛的意义、目的，积极参加大赛的组织工作，包括技术文件的制定、讨论等；

2、大力支持各省进行参加大赛的选拔赛：我们已经为湖北、浙江、河北、江苏、贵州、陕西、辽宁等十多个省级的选拔赛，提供华中数控系统配套的机床作为比赛的硬件平台，尽力协助各省做好组织和技术准备工作。特别是投入大量财力、物力和人力，在全国率先完成了湖北省“华中数控杯”数控技能大赛，所积累的经验成为各省选拔赛的技术和组织工作的范本，也为全国数控大赛的成功举办积累了经验。

3、免费为全国大赛提供数控系统26 套，其中车床数控系统（华中世纪星HNC-21T）10套，铣床数控系统（华中世纪星HNC-22M）10 套，加工中心数控系统（华中世纪星HNC-22M）6 套。目前，这些数控系统已与机床进行联调，预计在8月底，所有机床将完成所有调试与测试，运往比赛场地。

4、真诚地为选手服务。为此，2004年，我们组织了中、高职数控技术专业骨干师资培训班4次，参加培训的总人数达700多人次，组织选手培训班5次，参加培训人数达420多人次。此外，对我公司的网站进行的全面更新，无偿提供了数控升级版软件和技术资料下载，并为选手提供大量参赛的信息和学习资料。

三．国内数控产业要发展需要适合的大环境，人才是诸多环境因素之一，您认为，还有哪些环境因素亟需提高？

我国数控技术取得了令人瞩目的成绩，国产数控机床在主机、系统和功能零件部的开发上都取得了突破性的进展，部分产品达到国际中档水平，数控产业的最困难时期已经过去，正经历着最好的发展时期，特别是“八五”以来，强调自主、创新，加速我国数控技术及其产业的发展，国产数控机床的产量和品种迅速增加，到20世纪末期，随着改革的深化、企业运行机制转变和新一轮国际分工合作体系的整合，“中国制造”的数控机床正在从低附加值、低技术含量的低档产品向高技术含量的中档产品接近，代表中国制造核心能力的国产数控机床业迎来了快速和高速发展的阶段，引起世界各工业强国的广泛关注，我国的数控技术及其产业充满生机，大有希望。

我国从上世纪90年代末开始，掌握基于通用32位工业控制机开放式体系结构，解决了系统结构性的转换，提高了数控系统可靠性，平均无故障运行时间由5000小时提高到15000小时，达到国际先进水平，基本满足了国内用户和生产企业的高标准要求，开发出能与加工中心复合车削机床及齿轮机床配套的数控系统，特别是解决了多坐标联动的技术难题，能控制五轴联动(如用于桂林机床公司龙门式镗铣床、齐重数控和武汉重型机床厂的车铣复合加工中心)和具备网络化远程监测、诊断、操作功能的数控系统，并开发出弧齿锥齿轮数控加工、三维激光视觉检测、螺旋桨七轴五联动和世界独创的空间曲面插补软件，打破了国外对中国的技术封锁。目前，批量投入市场的国产数控系统，具有性能价格比优势，正在改变国际强手在中国市场上奇货可居的垄断局面。与之匹配的数字交流伺服调速电机及主轴电机已有自主版权的商品问世。量大面广的经济型数控系统先于外商投入市场，并已形成主导产品。

虽然这些年来，我国在数控技术研究开发和产业化发展上取得了长足的进步，但也要清醒地认识到，我国在数控高端技术的研究开发，尤其是产业化方面的技术水平现状与国民经济发展和市场需求差距还很大。现在，我国每年还要进口约２０～３０亿美元的数控机床，进口量位居世界第一。这是值得我们深思的，我们认为我国数控产业要发展除了重视人才外，需要注意和解决的问题为：

1、坚持科学发展观和以人为本的指导思想，促进我国数控产业化的进程；以不断创新求实的精神，研究开发数控产业化急需的支持和保障技术，并坚持原始创新与跟踪的协同发展，与中国国情相结合的技术路线，使我们的数控技术水平与产业与国际同步，以保证数控产业的可持续发展。

2、抓住数控技术和产业内在规律，用大系统的观念、方法来组织和实施本纲要，必须让数控技术研究、开发、生产一体化，统一安排、协调进行；数控装置、驱动装置、电机成套化；建立数控系统与主机一体化的设计、开发体系；设计生产、推广应用、服务体系、人才培训各子系统有机协调，均衡发展。

3、加强基础技术﹑实用技术研究;坚持研究﹑开发﹑转化一体化;出成果﹑出人才﹑出产品，以缩短科技成果形成生产力的周期。处理好生产、开发和预研三方面的内在关系，以保证我国数控产业不断发展；

4、坚持以人为本的指导思想，加大体制改革与创新的力度。按现代企业的要求，建立创新的管理体制，激励机制，进一步规范内部管理，规范生产责任制与质量负责制，用创新的观念和机制，建立市场开拓、产品营销、技术服务的新体系，充分调动企业人员主动性、积极性，，确保数控产品质量、可靠性、稳定性、售后服务达到国际水平。

5、走出国门，通过与国外进行项目合作，使我国数控产品适应国内外的技术趋势和市场需求。

6、积极争取政府、相关行业的支持，努力扩大服务的范围，为数控产业的发展创造良好的环境。

四．参与本届大赛的协办单位里，无论是数控系统还是刀具，都既有国内厂商又有国外厂商，您认为，本届大赛能有力地促进国内数控产品的推广应用，并缩小国内产品与国外产品之间的技术差距吗？

本次大赛，有近一半的数控机床采用华中数控系统，与国外中高档数控系统同台竞技，是对我公司产品的高度肯定，将极大地提升我公司的市场形象。华中数控系统是具有自主知识产权的新一代开放式、网络化数控系统，达到了国外中高档数控系统的性能指标，已获得了“国家科技进步二等奖”和“国家重点新产品”称号。用于大赛的华中数控系统，已在大连机床厂和北京机电院进行功能、性能和可靠性的全面测试，并与国外中高档数控系统的各项指标进行对比。机床厂对华中数控系统的高性能价格比，给予了高度评价。通过大赛使得更多的机床厂和机床用户进一步了解和熟悉本公司数控产品，增强使用本公司产品数控产品和国产数控系统的信心和决心，这将有力地促进国内数控系统的推广和应用。

五．贵企业的用户群主要有哪些特点？据您了解，这些用户群主要通过哪些方式去学习数控技术和熟悉数控设备的操作方法？您认为这些知识获取的最佳渠道和方式是什么？

华中数控公司依靠强大的技术实力和成熟的数控技术，生产了高、中档十多种系列数控系统产品，派生出了三十多种数控产品，为行业内50多家主机厂（如北京第一机床厂、北京机电院、大连机床集团有限责任公司、安徽鸿庆精机有限公司、浙江诸暨凯达机床厂、荆州机床厂等）提供配套数控系统，为企业的技术进步、新产品开发、产品结构升级换代和提高市场竞争能力发挥了重要作用。华中数控与桂林机床股份公司的五坐标龙门铣床、齐重数控股份公司和武汉重型机床厂的重型七轴五联动车铣复合机床等配套，打破了国外高性能数控系统对我国的封锁。目前，华中数控系统已成为国内主要型号数控系统之一，应用于国内机械、汽车、能源、航空航天、教育等行业，取得了显著的社会、经济效益。华中数控主要用户之一是我国机床生产的骨干企业，这些企业明显特点是：为发展我国民族数控产业积极应用新技术，有新的经营理念和合作方式，企业向规模化发展，市场竞争能力日益提高。此外，历年来华中数控已为300多所职业院校提供2000多台数控设备与培训体系，并在全国设立20多个培训分中心，已为中国制造业培养了大批数控技能型紧缺人才。

六．本届大赛是目前国内级别最高的一级大赛，而且是第一届，可以说是开创了技能人才培养的先河，请您谈谈应采取哪些措施来保证大赛的公正、公开？

数控技能大赛需要昂贵的比赛用软、硬件平台。需要几十台规格、精度、刚度和性能一致的数控机床，需要几百套以上的CAD/CAM、数控仿真加工正版软件。需要大量较昂贵的耗材：如刀具、夹具、量具和材料等。比赛周期较长，耗材、专家、裁判和后勤保障等比赛开支很大。而且，由于是首届数控大赛，在专家队伍建立、技术文件准备、考试命题、评分标准方面，尽量保证比赛公正性的组织工作方面，没有可借鉴经验。因此，数控技能大赛的前期准备工作量极大。我认为，比赛用的软、硬件平台、技术文件、考试命题和评分标准的精心准备，是保证大赛公开、公平的基础。据我所知，大赛组委会和专家组一直坚持把保证大赛的公正、公平放在首位，已做了大量工作。

七．现在大专院校、技术学校培养的制造行业人才符合制造企业的实际需要吗？如果不符合，有哪些因素限制了实用化人才的培养？您认为，除了大赛这种形式外，加强实用化数控人才培养的最有效的措施还有哪些？

数控技术的广泛应用，给传统制造业的生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化，亦对传统的机电类专业人材的培养带来新的挑战。通过对职业院校的数控技术类职业教育现状的调研，我们发现，虽然我国各类职业院校加大了培养数控人才的力度，但始终不能满足我国数控人才的需求，主要原因有以下三方面：

1、课程设置和教学内容不能满足企业需求

1）我国机电类专业的课程设置近几年虽有所改进，但教学内容仍较陈旧。学生所学到的知识技能与企业的要求尚存在差距。例如，数控加工刀具和工艺的教学还较薄弱。由于部分学校因实训条件所限，仍以理论讲授为主，企业急需的数控机床的编程、操作、维护的培训效果较差。

2）在实践技能培训方面，很多院校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程、数控机床机电设计与联调技术、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。

3）现有数控技术教育专业教材，形态单一，内容陈旧，实践性差。适合数控系统原理、数控机床机电控制技术、数控机床故障诊断与维护维修和数控人才实训等课程的教材非常有限，严重脱离生产实际。

2、职业院校数控专业师资数量不足，素质不高

数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。调查所涉及的每个院校的数控专业师资都存在着不同程度的数量不足和素质不高的问题，尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师（教师、工程师）型”专业教师，严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。

3、数控实训设备条件差，数量严重不足，且不配套

数控技术的应用性和技能性很强，若要培养出合格的、具有较强职业技能，能够在生产一线从事数控设备操作、工艺编程、技术支持和数控设备安装、调试、维修的应用型技术人才，除了对学生进行适当的理论教学外，必须进行充分、适当的实际操作训练，而满足教学要求的实训设备是完成培养目标的前提条件。由于数控设备的前期投入很大，后期的运行成本较高，大多数已开办数控技术应用专业的学校，因为经费问题导致实训设备的严重不足，或片面追求设备的“高、精、尖、洋”，致使学生参与实际动手操作的机会和时间十分缺乏，已成为影响技能型人才培养质量的“瓶颈”。

对职业院校数控人才培养的几点建议

1、加强校企合作，打造“订单式”人才培养模式。职业教育走校企合作的道路，有利于提高数控人才培养的针对性，实现学校和企业的“双赢”。企业的需求是职业院校确定数控人才培养目标的根本依据。职业教育只有面向市场，以就业为导向，才会有出路。例如，华中数控与武汉职业技术学院已对“订单式”培养模式进行了尝试。学校根据公司提出的培养目标，针对企业实际需要培养毕业生，在毕业生学完规定的课程后，最后一学年双方在师资、教学资源上进行共享，学生全方位接触公司的数控产品，进行实际操作。这部分学生在公司工作后，上手很快，立即可走上工作岗位，很快显示出很强的适应性。

2、加强“双师型”师资队伍的建设。从高等院校毕业的新教师，其基础理论知识一般都比较扎实，但缺乏实际经验，为此职业院校应将他们有计划地送到企业进行实践和见习，根据对数控技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺技术、故障诊断和排除等方面。职业院校要从企业招聘有丰富的现场经验、组织能力强的工程技术人员充实教师队伍。国家有关部门应在职称评聘政策上作适当的调整，在其它待遇上应与在校教师一视同仁，调动他们的积极性。职业院校可直接在企业聘用数控技术人员作为兼职教师，参与教学大纲和教学计划的制定，并直接承担教育教学任务。

3、加强数控技术实训基地的建设

1）要继续重视传统金工实习基地的建设

传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习先进制造技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床，离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。一个数控加工人员，如果不懂得刀具角度、切削用量和制造工艺，就不可能成为一个合格的数控人员。所以，在建立现代制造技术实训基地时，也同时应重视传统金属加工技术训练基地的建设。

2）建设数控技术实训基地

根据各职业院校的实力，建立一定规模的数控技术实训基地，应包括数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成型机床、电火花线切割机床等加工设备，数控模拟软件、数控机床典型部件装拆、数控系统调试和维护维修综合实验台。可进行数控机床操作实训、数控原理、数控机床电气控制、电机调速与控制、机床精度检测与调试技术、数控设备故障诊断等基础实验。

在数控实训中心建设中，应优先满足教学与培训要求，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，包括数控模拟培训软件，这样才能使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。建议在实训基地的建设中以小型数控机床为主，适当选用高档机床。不论选择小型数控机床和高档数控机床，数控系统的选择非常重要，因为主要的教学工作是围绕数控系统的功能和操作展开的。因此，对数控系统应要求功能齐全，G、M、T代码和PLC指令丰富、固定循环和宏指令功能强大，可设置的系统参数、轴参数、补偿参数丰富，能支持开环、半闭环和全闭环控制方式，能连接步进电机、伺服电机和主轴系统（变频和伺服主轴），能覆盖国外主要系统的绝大部分功能。最好应有加工轨迹三维图形仿真校验和动态显示、局域网接口和二次开发与扩展接口，以便学生更好、更方便、更安全的掌握数控编程和操作。

目前各职业院校机电专业都在组织相应的实训基地，分散投入实训装备，建设周期长，设备利用率低，很难发挥资源效益。因此，建议政府给予相应的投入，企业给予相应的支持，在职业院校相对集中的城市建设资源共享的实训基地，以满足当地各职业院校数控技术专业学生实训的需要。