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《2071年最新轴承编号大全》！！
轴承的分类
从左往右数第一个或第一个和第二个数字加在一起
“6”表示深沟球轴承（0类）
“4”表示双列深沟球轴承（0类）
“2”或“1”表示调心球轴承（基本型号共四个数字）（1类）
“21”“22”“23”“24”表示调心滚子轴承。（3类）
“N”表示圆柱滚子轴承（包括短圆柱滚子和细长滚针的一部分）（2类）
“NU”内圈无挡边。
“NJ”内圈单挡边。
“NF”外圈单挡边。
“N”外圈无挡边。
“NN”双列圆柱滚子，外圈无挡边。
“NNU”双列圆柱滚子，内圈无挡边。
滚子长度是直径尺寸的最少5倍的，称之为滚针轴承（4类）
“NA”旋削外圈滚针轴承
“NK”冲压外壳滚针轴承
“K”滚针和保持架组件，无内外圈。
“7”表示角接触球轴承（6类）
“3”表示圆锥滚子轴承（公制）（7类）
“51”“52”“53”表示向心推力球轴承（基本型号共五个数字）（8类）
“81”表示推力短圆柱滚子轴承（9类）
“29”表示推力调心滚子轴承（9类）
轴承国家标准
GB-T 305-1998 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差
GB-T 308-2002 滚动轴承钢球
GB-T 309-2000 滚动轴承滚针
GB-T 4661-2002 滚动轴承 圆柱滚子
GB-T 4662-2003 滚动轴承 额定静载荷
GB-T 6391-2003滚动轴承 额定动载荷和额定寿命
JB-T 3034-1993 滚动轴承 油封防锈包装
JB-T 3573-2004 滚动轴承 径向游隙的测量方法
JB-T 6639-2004 滚动轴承零件 骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件
JB-T 6641-2007 滚动轴承 残磁及其评定方法
JB-T 6642-2004 滚动轴承零件 圆度和波纹度误差测量及评定方法
JB-T 7048-2002 滚动轴承零件 工程塑料保持架
JB-T 7050-2005 滚动轴承 清洁度评定方法
JB-T 7051-2006 滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法
JB-T 7361-2007 滚动轴承 零件硬度试验方法
JB-T 7752-2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件
JB-T 8196-1996 滚动轴承 滚动体残磁及其评定方法
JB-T 8571-1997 滚动轴承 密封深沟球轴承 防尘、漏脂、温升性能试验规程
JB-T 8921-1999 滚动轴承 及其零件检验规则
JB-T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件
JB-T 50013-2000 滚动轴承 寿命及可靠性试验规程
JB-T 50093-1997 滚动轴承 寿命及可靠性试验评定方法
—— 前置代号
前置代号 R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。
GS.—— 推力圆柱滚子轴承座圈。例： GS.81112 。
K.—— 滚动体与保持架的组合件。例：推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108
R—— 不带可分离内圈或外圈的轴承。例： RNU207—— 不带内圈的 NU207 轴承。
WS—— 推力圆柱滚子轴承轴圈。例： WS.81112.
—— 内部设计
—— 外形尺寸及变形设计
—— 密封
—— 保持架
—— 公差
—— 游隙
—— 热处理
—— 特殊设计
—— 机床主轴轴承
—— 低噪省轴承
—— 后置代号
后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。
后置代号 — 内部结构
A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 内部结构变化
例 : 角接触球轴承7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 °接触角 ,E-25 °触角， B—40 °接触角。
例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加强型设计，轴承负载能力提高。
VH—— 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。
例： NJ2312VH 。
后置代号 — 轴承外形尺寸及外部结构
DA—— 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例： 3306DA 。
DZ—— 圆柱型外径的滚轮轴承。例： ST017DZ 。
K—— 圆锥孔轴承，锥度 1 ： 12 。例： 2308K 。
K30- 圆锥孔轴承，锥度 1 ： 30 。例： 24040 K30 。
2LS—— 双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例： NNF5026VC.2LS.V—— 内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。
N—— 外圈上带止动槽的轴承。例： 6207N 。
NR—— 外圈上带止动槽和止动环的轴承。例： 6207 NR 。
N2-—— 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例： QJ315N2 。
S—— 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例： 23040 S 。轴承外径 D ≥ 320mm 的调心滚子轴承均不标注 S 。
X—— 外形尺寸符合国际标准的规定。例： 32036X
Z—— 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例： Z15—— 不锈钢制轴承（ W-N01.3541 ）。
ZZ—— 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。
后置代号 —— 密封与防尘
RSR—— 轴承一面带密封圈。例： 6207 RSR
.2RSR—— 轴承两面带密封圈。例： 6207.2RSR.
ZR—— 轴承一面带防尘盖。例： 6207 ZR
.2ZR 轴承两面带防尘盖。例： 6207.2ZR
ZRN—— 轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例： 6207 ZRN 。
.2ZRN—— 轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例： 6207.2ZRN 。
后置代号 — 保持架及其材料
1 实体保持架。
A 或 B 置于保持架代号之后， A 表示保持架由外圈引导， B 表示保持架由内圈引导。
F—— 钢制实体保持架，滚动体引导。
FA—— 钢制实体保持架，外圈引导。
FAS—— 钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
FB—— 钢制实体保持架，内圈引导。
FBS—— 钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
FH—— 钢制实体保持架，经渗碳淬火。
H ， H1—— 渗碳淬火保持架。
FP—— 钢制实体窗型保持架。
FPA—— 钢制实体窗型保持架，外圈引导。
FPB—— 钢制实体窗型保持架，内圈引导。
FV ， FV1—— 钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。
L—— 轻金属制实体保持架，滚动体引导。
LA—— 轻金属制实体保持架，外圈引导。
LAS—— 轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB—— 轻金属制实体保持架，内圈引导。
LBS—— 轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP—— 轻金属制实体窗型保持架。
LPA—— 轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。
LPB—— 轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
M ， M1—— 黄铜实体保持架。
MA—— 黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS—— 黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB—— 黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。
MBS—— 黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP—— 黄铜实体直兜孔保持架。
MPA—— 黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。
MPB—— 黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。
T—— 酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA—— 酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。
TB—— 酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB—— 酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。
TP—— 酚醛层坟布管直兜孔保持架。
TPA—— 酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。
TPB—— 酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。
TN—— 工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。
TNH—— 工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH—— 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。
TVP—— 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
TVPB—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
TVPB1—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。
冲压保持架
J—— 钢板冲压保持架。
JN—— 深沟球轴承铆接保持架。
保持架变动
加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例： NU 1008M 1 。
后置代号 — 无保持架轴承
V—— 满装滚动体轴承。例： NU 207V 。
VT—— 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例： 51120VT 。
后置代号 —— 公差等级（尺寸精度和旋转精度）
P0—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级，代号中省略，不表示。
P6—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。
P6X—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级圆锥滚子轴承。
P5—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。
P4—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。
P2—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 2 级（不包括圆锥滚子轴承）。
SP—— 尺寸精度相当于 5 级，旋转精度相当于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。
UP—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。
HG—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级，低于 2 级（主轴轴承）。
后置代号 — 游隙
C1—— 游隙符合标准规定的 1 组，小于 2 组。
C2—— 游隙符合标准规定的 2 组，小于 0 组。
C0—— 游隙符合标准规定的 0 组，代号中省略，不表示。
C3—— 游隙符合标准规定的 3 组，大于 0 组。
C4—— 游隙符合标准规定的 4 组，大于 3 组。
C5—— 游隙符合标准规定的 5 组，大于 4 组。
公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（ P0 级不表示）加上游隙组号（ 0 组不表示）组合表示。
例： P63=P6+C3 ，表示轴承公差等级 P6 级，径向游隙 3 组。
P52=P5+C2 ，表示轴承公差等级 P5 级，径向游隙 2 组。
非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母 R （径向游隙）或 A （轴向游隙）之后用μ m 数表示，数字之间要用小圆点隔开。
例： 6210.R10.20——6210 轴承，径向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。
6212.A120.160——6212 轴承，轴向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。
后置代号 — 测试噪声的轴承
F3—— 低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d ＞ 60mm 以上的深沟球轴承。例： 6213.F3 。
G—— 低噪声轴承。主要是指内径 d ≤ 60mm 的深沟球轴承。例： 6207.G
后置代号 —— 热处理
S0—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 150 ℃ 。
S1—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 200 ℃ 。
S2—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 250 ℃ 。
S3—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 300 ℃ 。
S4—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 350 ℃ 。
后置代号 — 特殊技术条件
F—— 连续编号的制造技术条件。例： F80—— 轴承内、外径公差及径向游隙压缩。
K—— 连续编号的检查技术条件。例 K5—— 轴承内、外径公差压缩。
.ZB—— 直径大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。例： NU 364.ZB 。
.ZB2—— 滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例： K18 × 26 × 20F .ZB2.
ZW—— 双列滚针和保持架组件。例： K20 × 25 × 40FZW 。
.700—— 以 700000 开头的连续编号的技术条件。
Z52JN.790144—— 轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过 270 ℃ 。
后置代号 — 特殊技术条件
KDA——Split inner ring/; 剖分式内圈
K——Tapered bore 锥型孔 1:12
K30——Tapered bore 锥型孔 1:30
N——circular in the outer ring for snap ring
S——Lubricating groove and bores in the outer ring
“S” 后缀在新 E1 系列中已经全取消！外圈加油槽及油孔现已成为标准配置。
W03B Stainless steel bearing
N2 two retaining troves for fixing the outer ring
两条用于止动外圈的止动槽
后置代号 — 成对轴承和机床主轴轴承
1 ）符合 K 技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：
K1—— 两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K2—— 两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。
K3—— 两套深沟球轴按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K4—— 两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
K6—— 两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K7—— 两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K8—— 两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）
K9—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K10—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）
K11—— 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
成对或成组配置的轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，其游隙应接在 K 技术条件之后按（ 7 ）项中第 1 条 2 ）标明。例如， 31314A .K11.A100.140 表示两套 31314A 单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之间，装配后游隙为零。
通用配对型轴承
可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装，后置代号为 UA 、 UO 和 UL 。
.UA—— 在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。
.UO—— 在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。
.UL—— 在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如， B 7004C .TPA.P4.K5.UL
表示主轴用接触角为 15o 的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级 4 级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈
后置代号 — 机床主轴轴承
KTPA.HG 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。
TPA.P2 UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。
后置代号 — 机床主轴轴承
TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，成对安装的通用结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。
C coulact angle / 接触角 15＇ ＇C 。
D coulact angle / 接触角 25＇ ＇C 。
P4S toerance class P4S 。
INA补充代号中的后置代号是用来说明轴承的某些特殊结构，置于轴承代号之后。
1. 在尺寸表中所使用的补充代号的说明
这些补充代号适用于现行标准中的轴承，并为轴承代号的一部分（见尺寸表），它们不能用于其他轴承。
A ， B ， C ， E- 这些符号没有明确的意义，根据需要，用来表示某些设计特征。
D- 剖分式滚针和保持架组件
P- 轴承一面带密封环
PP- 轴承两面带密封环
RS- 轴承一面带密封圈
2RS- 轴承两面带密封圈
TN- 塑料保持架
V- 密封式轴承
X- 为符合国际标准规定而变更外形尺寸的轴承和附件，此补充代号仅在过渡时期内使用。
当一般结构为具有球形滚面时， X 还表示为具有圆柱形滚面的支承滚轮和曲线滚轮。
Z- 轴承的一面带防尘盖
2Z- 轴承的两面带防尘盖
ZW- 滚针和保持架组件，双列
2. 具有特殊公差和精度轴承的补充代号
下列代号仅适用于尺寸表中所列出的一些型号的轴承。
P- 表示一般尺寸公差和几何精度要求的轴承（不需要任何补充代号）。
P6- 尺寸公差和几何精度要求较高的轴承
P5- 尺寸公差和几何精度要求高的轴承
P4- 尺寸公差和几何精度要求极高的轴承
C2- 原始径向游隙小于 C0
C0- 正常的原始径向游隙（不需要补充代号）
C3- 原始径向游隙大于 C0
C4- 原始径向游隙大于 C3 ，对于较高的尺寸精度和几何精度而且原始径向游隙不同于正常游隙的轴承，此补充代号可以组合使用。
H+ … + … - 内接圆直径公差范围变窄的无内圈轴承，不包括冲压外圈滚针轴承。
G- 滚针的质量等级。
SORT- 在滚针和保持架组件中滚针的直径分类，公差极限以微米计。
GP- 经噪音试验的轴承。
2S ， 3S ， S- 此补充代号用于两个或多个轴承，并排安装，负荷均匀分布，前面的数字表示同一系列同一尺寸经选配的轴承数量。经选配分类的轴承或零件是不能互换的。
3. 具有特殊结构轴承的补充代号
（ 1 ） 特殊轴承和零件
BIR- 球面形内圈滚道
BR- 轴承表面经氧化处理
AS.- 外圈有润滑孔，附加的数字为润滑孔的数目
ASR.- 在外圈上有润滑孔和沟槽
EGS- 内圈滚道由车削加工出来，无螺旋形磨削痕迹
FPM- 由氟化橡胶制成的 G 系列密封环
GS- 由铸钢制造的立式轴承座
IS.- 在内圈上有润滑孔
ISR.- 在内圈上有润滑孔和油槽
PB- SG 系列立式轴承中粗钻的连接孔
SK- 带内六角孔的曲线滚轮
RGS- 内圈滚道预留加工余量
（ 2 ） 具有特殊脂润滑的轴承
SM 01- 使用符合 DIN51825 标准的 KP2K 滚动轴承润滑脂进行润滑，温度范围为 -30 ℃ ~+120 ℃
SM 02- 使用符合 DIN51825 标准的 K3N 滚动轴承润滑脂进行润滑，温度范围为 -30 ℃ ~+140 ℃
SM 11- 使用符合 DIN51825 标准的 KTC2E 低温润滑脂进行润滑，温度范围为 -50 ℃ ~+80 ℃
SM 27- 使用符合 DIN51825 标准的 KH2R 高温润滑脂进行润滑，温度范围 -30 ℃ ~+175 ℃
FAG
后置代号
(1) 内部结构
A ， B ， C ， D ， E 内部结构变化
例 1 ：角接触球轴承 7205C ， 7205E ， 7205B ， C-15 度接触角， E-25 度接触角， B-40 度接触角。
例 2 ：圆柱滚子 , 调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E,21309E,29412E- 加强型设计，轴承负载能力提高。
VH- 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承 ( 滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承 ) 。例： NJ2312VH
(2) 轴承的外形尺寸及外部结构
DA- 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例： 3306DA
DZ- 圆柱型外径的滚轮轴承。例： ST017DZ
K- 圆锥孔轴承 , 锥度 1 ： 12 。例 :2308K 。
K30- 圆锥孔轴承，锥度 1 ： 30 。例 :24040K30 。
2LS- 双内圈，两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例： NNF 5026C .2LS.V- 内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖，满滚子双列圆柱滚子轴承。
N- 外圈上带止动槽的轴承。例： 6207N 。
NR- 外圈上带止动槽和止动环的轴承。例 :6207NR 。
N2- 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例： QJ315N2 。
S- 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例： 23040 是。轴承外径 D 大于等于 320 毫米的调心滚子轴承均不标注 S 。
X- 外型尺寸符合国际标准的规定。例： 32036X 。
Z..- 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例： Z15- 不锈钢制轴承 (W-N01.3541) 。
ZZ- 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。
(3) 密封与防尘
RSR- 轴承一面带密封圈。例 :6207RSR 。
ZR- 轴承一面带防尘盖。例 :6207ZR 。
2ZR- 轴承两面带密封盖。例 :62072ZR 。
ZRN- 轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例： 6207ZRN 。
2ZRN- 轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例： 62072ZRN 。
(4) 保持架及其材料
1) 实体保持架。
A 或 B 置于保持架代号之后， A 表示保持架由外圈引导， B 表示保持架由内圈引导。
F- 钢制实体保持架，滚动体引导。
FA- 钢制实体保持架，外圈引导。
FAS- 钢制实体保持架，外圈引导 , 带润滑槽。
FB- 钢制实体保持架，内圈引导。
FBS- 钢制实体保持架，内圈引导 , 带润滑槽。
FH- 钢制实体保持架，经渗碳淬火。
H,H1- 渗碳淬火保持架。
FP- 钢制实体窗型保持架。
FPA- 钢制实体窗型保持架，外圈引导。
FPB- 钢制实体窗型保持架，内圈引导。
FV,FV1- 钢制实体窗孔保持架，经时效，调质处理。
L- 轻金属制实体保持架，滚动体引导。
LA- 轻金属制实体保持架，外圈引导。
LAS- 轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
LB- 轻金属制实体保持架，内圈引导。
LBS- 轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
LP- 轻金属制实体窗型保持架。
LPA- 轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。
LPB- 轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
M ， M1- 黄铜实体保持架。
MA- 黄铜实体保持架，外圈引导。
MAS- 黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。
MB- 黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。
MBS- 黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。
MP- 黄铜实体直兜孔保持架。
MPA- 黄铜实体直兜孔保持架，外圈引导。
MPB- 黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。
T- 酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。
TA- 酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。
TB- 酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。
THB- 酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。
TP- 酚醛层压布管直兜孔保持架。
TPA- 酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。
TPB- 酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。
TN- 工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。
TNH- 工程塑料自锁兜孔型保持架。
TV- 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。
TVH- 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。
TVP- 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。
TVP2- 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。
TVPB- 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。
TVPB1- 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。
2 ）冲压保持架
J- 钢板冲压保持架。
JN- 深沟球轴承铆接保持架。
3 ）保持架变动
加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例： NU 1008M 1 。
（ 5 ）无保持架轴承
V- 满装滚动体轴承。例： NU207V 。
VT- 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例： 51120VT 。
（ 6 ）公差等级（包括尺寸精度和旋转精度）
P0- 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级，代号中省略，不表示。
P6- 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。
P6X- 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6X 级圆锥滚子轴承。
P5- 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。
P4- 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。
P2- 公差等级符合国际标准 ISO 的 2 级（不包括圆锥滚子轴承）。
SP- 尺寸精度相当于 5 级，旋转精度相当于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。
UP- 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级（双列圆柱滚子轴承）。
HG- 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级，低于 2 级（主轴轴承）。
（ 7 ）游隙
C1- 游隙符合标准规定的 1 组，小于 2 组。
C2- 游隙符合标准规定的 2 组，小于 0 组。
C0- 游隙符合标准规定的 0 组，代号中省略，不表示。
C3- 游隙符合标准规定的 3 组，大于 0 组。
C4- 游隙符合标准规定的 4 组，大于 3 组。
C5- 游隙符合标准规定的 5 组，大于 4 组。
1 ） 公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（ P0 级不表示）加上游隙组号（ 0 组不表示）组合表示。
例： P63=P6+C3 ，表示轴承公差等级 P6 级，径向游隙 3 组。
2 ） 非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母 R （径向游隙）或 A （轴向游隙）之后用微米数表示，数字之间要用小圆点隔开。
例： 6210.R10.20-6210 轴承，径向游隙 10 微米至 20 微米。
（ 8 ）测试噪音的轴承
F3- 低噪音轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d 大于 60 毫米以上的深沟球轴承。例： 6213.F3 。
G- 低噪音轴承。主要是指内径 d 小于等于 60 毫米的深沟球轴承。例： 6207.G 。
（ 9 ）热处理
S0- 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 150 摄氏度。
S1- 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 200 摄氏度。
S2- 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 250 摄氏度。
S3- 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 300 摄氏度。
S4- 轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 350 摄氏度。
（ 10 ）特殊技术条件
F..- 连续编号的制造技术条件。例： F80- 轴承内，外径公差及径向游隙压缩。
K..- 连续编号的检查技术条件。例： K5- 轴承内，外径公差压缩。
.ZB- 直径大于 80 毫米以上的带凸度的圆柱滚子。例： NU364.ZB 。
.ZB2- 滚针两端的凸度大于一般的技术要求。例： K18*26* 20F .ZB2 。
ZW- 双列滚针和保持架组件。例： K20*25*40FZW 。
.700 … 以 700000 开头的连续编号的技术条件。
Z52JN.790144- 轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过 270 摄氏度。
Z52JN.790191- 轴承可用于高温及低转速，经过特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可达 270 摄氏的。
（ 11 ）成对轴承
1 ）符合 K 技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：
K1- 两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K2- 两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。
K3- 两套深沟球轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K4- 两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
K6- 两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K7- 两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K8- 两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
K9- 内，外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。
K10- 内，外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（ O 型安装）。
K11- 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（ X 型安装）。
2 ）通用配对型轴承，可任意（串联，面对面或背对背）配对安装，后置代号为 UA ， UO 和 UL 。
.UA- 在轴承面对面或背对背安装时有小的轴向游隙。
.UO- 在轴承面对面或背对背安装时无游隙。
UL- 在轴承面对面或背对背安装时有轻度预过盈。12 ）润滑
L..- 润滑脂。例： L64=Arcanol 牌纳基皂化脂。
L9..- 润滑油。
（ 13 ）包装
KS- 金属板集装箱包装。
C2 radial clearance smaller than normal
C3 radial clearance larger than normal
C4 radial clearance larger than C 3
C5 radial clearance larger than C4
E, ED modified internal construction
H40 no lubricating grooves or holes in outer ring
H40AB spherical roller bearing with 6 lubricating holes in inner ring
H 40AC spherical roller bearing with 6 lubricating holes and lubricating groove in inner ring
H40CA bearing with 6 lubricating holes and lubricating groove in outer ring
H44S lubricating holes in outer ring closed with aluminium plugs
H44SA 3 aluminium plugs for closing lubricating holes in outer ring
H44SB 6 aluminium plugs for closing lubricating holes in inner ring (only in combination with H 40AC )
H88 running accuracy P5 for inner ring, P4 for outer ring + J 26C + M15NZ + restricted width tolerance
for outer ring
H140 combination of H 40AC , H44SA, H44SB and T52BW
H157 combination of H40 and H 40AC + oil injection nozzles
J 26A point of max. radial runout marked on inner ring or sleeve
J26B point of max. radial runout marked on outer ring
J 26C point of max. radial runout marked on inner ring and outer ring
M machined brass cage, guided by rolling elements
MB two-piece machined brass cage, guided by inner ring
MB1 one-piece machined brass cage, guided by inner ring
MB2 modified two-piece machined brass cage, guided by inner ring
M15NZ measuring report with Talyrond graph, series number
M17D crack inspection for inner ring
T27 cylindrical rollers with crowned outside diameter
T50H restricted tolerance of outside diameter (towards minus-minus)
T52BW P5 running accuracy for inner ring and outer ring (+ J 26C )
W 10A isotemp heat treatment for outer ring
W10D isotemp heat treatment for outer ring and inner ring
W209B inner ring made of case-hardening steel
NSK
（ 1 ） 内部结构
A —— 内部设计与标准不同的轴承。
A —— 角接触球轴承，接触角为 30 度。
A5 —— 角接触球轴承，接触角为 25 度。
B —— 角接触球轴承，接触角为 40 度。
C —— 角接触球轴承，接触角为 15 度。
C —— 圆锥滚子轴承，接触角为 20 度。
D —— 圆锥滚子轴承，接触角为 28 度。
C ， CA （带黄铜实体保持架）， CD （带冲压保持架） —— 高负载调心滚子轴承。
E —— 高负载圆柱滚子轴承。
H —— 高负载推力调心滚子轴承。
J —— 圆锥滚子轴承的外圈滚道的小端径，角度，外圈宽度与 ISO 规定一致。
（ 2 ）材料
g —— 套圈，滚动体为渗碳钢。
H —— 套圈，滚动体为不锈钢。
（ 3 ）保持架
M —— 铜合金实体保持架。
T —— 合成树脂保持架。
W —— 冲压保持架。
V —— 无保持架。
（ 4 ）密封圈，防尘盖
Z ， ZS —— 一面带钢板防尘盖。
ZZ ， ZZS —— 两面带钢板防尘盖。
D ， DU —— 一面带接触式橡胶密封圈。
DD ， DDU —— 两面带接触式橡胶密封圈。
V —— 一面带非接触式橡胶密封圈。
VV —— 两面带非接触式橡胶密封圈。
（ 5 ）套圈形状
K —— 圆锥孔，锥度 1 ： 12 。
K30 —— 圆锥孔，锥度 1 ： 30 。
E —— 套圈上有切口或油孔。
E4 —— 外圈上带油槽，油孔。
N —— 外圈外径带止动槽。
NR —— 外圈外径带止动槽，止动环。
（ 6 ）配合及衬垫
DB —— 背靠背成对安装。
DF —— 面对面成对安装。
DT —— 串联成对安装。
+K —— 外圈带衬垫。
+L —— 内圈带衬垫。
+KL —— 内，外圈带衬垫。
（ 7 ）游隙
C1 —— 向心轴承径向游隙，比 C2 游隙小。
C2 —— 向心轴承径向游隙，比标准游隙小。
CN （省略） —— 向心轴承径向标准游隙。
C3 —— 向心轴承径向游隙，比标准游隙大。
C4 —— 向心轴承径向游隙，比 C3 游隙大。
C5 —— 向心轴承径向游隙，比 C4 游隙大。
CC1 —— 圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比 CC2 游隙小。
CC2 —— 圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙小。
CC —— 圆柱滚子轴承（不可互换）径向标准游隙。
CC3 —— 圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比标准游隙大。
CC4 —— 圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比 CC3 游隙大。
CC5 —— 圆柱滚子轴承（不可互换）径向游隙，比 CC4 游隙大。
MC1 —— 小型，微型球轴承径向游隙，比 MC2 游隙小。
MC2 —— 小型，微型球轴承径向游隙，比 MC3 游隙小。
MC3 —— 小型，微型球轴承径向游隙标准游隙。
MC4 —— 小型，微型球轴承径向游隙，比 MC3 游隙大。
MC5 —— 小型，微型球轴承径向游隙，比 MC4 游隙大。
MC6 —— 小型，微型球轴承径向游隙，比 MC5 游隙大。
CM —— 电机用深沟球轴承，圆柱滚子轴承的径向游隙。
CT —— 电机用圆柱滚子轴承的径向游隙。
（ 8 ）公差等级
P0 （省略） —— 公差等级符合 JIS 标准规定的 0 级。
P6 —— 公差等级符合 JIS 标准规定的 6 级。
P6X —— 公差等级符合 JIS 标准规定的 6X 级。
P5 —— 公差等级符合 JIS 标准规定的 5 级。
P4 —— 公差等级符合 JIS 标准规定的 4 级。
P2 —— 公差等级符合 JIS 标准规定的 2 级。
（ 9 ）特殊规格
X26 —— 使用温度限制在 150 摄氏度以下。
X28 —— 使用温度限制在 200 摄氏度以下。
X29 —— 使用温度限制在 250 摄氏度以下。
S11 —— 调心滚子轴承，使用温度限制在 200 摄氏度以下。
SKF
滚动轴承的型号是由数字和/或字母组合而成，它们的意思并不是显而易见的。 因此将需要说明SKF滚动轴承的型号系统，并解释较常用的补充型号的意义。 一些特殊的轴承类型，例如杆端轴承、回转轴承或直线轴承，未包含在此。 这些型号有时候与这里说明的系统有相当大的不同。
轴承型号分成两部分： 标准轴承型号和特殊轴承型号。 标准轴承是通常有标准尺寸的轴承，而特殊轴承则有客户要求的特殊尺寸。 这些定制的轴承也称为“图纸编号”轴承，在这一节不做详细说明。
完整的型号可以由一个基本型号加上或不加一个或多个补充型号来构成（图10）。 轴承包装上总是标有完整的型号，即基本型号加补充型号，而标在轴承上的型号有时候可能是不标全的，这主要是由于制造等原因。
基本型号确定轴承的
– 类型
– 基本设计和
– 标准外形尺寸。
补充型号确定
– 轴承组成部分和/或
– 其设计和/或特点在某些方面不同于基本设计的变型。
补充型号可以放在基本型号的前面（前缀）或后面（后缀）。在使用几个补充型号确定某个轴承的情况下，它们的写法总是按照规定的次序（图11）。
下面列出的是最常用的补充型号，并非所有的
型号——基本型号——特种轴承
特种轴承的基本型号通常是轴承图纸的编号。这些图纸编号通常是六位或七位数的数字，一般没有轴承类型、大小或设计的任何标示。
在原设计基础上改进的轴承经常带有后缀A到E或这些字母的组合，例如AB，加在原来的图纸编号之后。这些后缀的意义是针对实际轴承的，因此必须参阅实际图纸。
近来，图纸编号带有Bxxx前缀，其中B代表轴承，其余三位确定轴承类型。在某些情况下，省略第四个字母。最近又推出了四位数之前加一个前缀来确定轴承类型，用连字号分开，例如BB1-3001，而不是六位数或七位数的图纸编号。
型号——基本型号
SKF的所有标准轴承都有特定的基本型号，通常有三个、四个或五个数字，或字母与数字的组成。几乎所有标准球轴承或滚子轴承的型号系统如图1所示。数字和字母与数字组合的意义如下：
– 第一个数字或第一个字母或字母组合表示轴承类型；可以在示意图中看到实际轴承类型（图1）。
– 后面两位数字确定ISO尺寸系列；第一位数字代表宽度或高度系列（分别是尺寸B、T或H），第二位数代表直径系列（尺寸D） 。
– 基本型号的最后两位数字是轴承的尺寸代号；乘以5就能得出以毫米为单位的内径。
但是任何规则都有些例外。轴承型号系统中最重要的例外如下所列。
1. 在一些情况下，表示轴承类型的数字和/或表示尺寸系列的第一个数字被省略。这些数字在图1中放在括号里。
2. 对于内径小于等于10毫米或者大于等于500毫米的轴承，内径通常用毫米表示，不用代号。尺寸与轴承型号的其余部分用斜线分开，例如：618/8 (d = 8毫米)或511/530 (d = 530毫米).
按照ISO15：1998内
径为22、28或32毫米的标准轴承也适用该方法，例如62/22 (d = 22毫米)。
3. 内径为10、12、15与17毫米的轴承有下列尺寸代号标志：
00 = 10毫米
01 = 12毫米
02 = 15毫米
03 = 17毫米
4. 对于一些内径小于10毫米的较小轴承，例如深沟、自调心与角接触球轴承，内径也用毫米来表示（不用代号），但是它与系列型号之间不用斜线分开， 例如629或129 (d = 9毫米)。
5. 偏离标准内径的轴承内径总是不用代号，而是用多达三位小数的毫米来表示。该内径标志是基本型号的一部分，它与基本型号之间用斜线分开，例如6202/15,875 (d = 15,875毫米＝5/8英寸)。
系列型号
每个标准轴承都属于特定的轴承系列，用没有大小含义的基本型号确定。系列型号经常包括一个后缀A、B、C、D或E或者这些字母的组合，例如CA。 这些字母用来确定内部设计的差别，例如接触角。
最常用的系列型号如图1所示，在轴承简图之上。括号内的数字不包括在系列型号之中。
型号—补充型号—前缀
前缀是用来确定轴承的组成部分，通常其后跟有完整轴承的型号，或用来避免与其它轴承型号混淆。 例如，它们按照ANSI/ABMA标准19所说明的（主要）用于英制轴承的系统，用在圆锥滚子轴承型号之前。
AR- 球或滚子与保持架组件
GS 圆柱滚子推力轴承的轴承座圈
IR- 径向轴承的内圈
K 圆柱滚子推力轴承的滚子与保持架组件
K- 符合ABMA标准系列英制圆锥滚子轴承带滚子与保持架组件的内圈（圆锥内圈）或外圈（圆锥外圈）（正被逐步淘汰）
L 分离型轴承的单一内圈或外圈
OR- 径向轴承的外圈
R 除去内圈或外圈的分离轴承
W 不锈钢深沟球轴承
WF 外圈带法兰的不锈钢深沟球轴承
WS 圆柱滚子推力轴承的轴圈
ZE 带有 SensorMount? 特性的轴承
型号—补充型号—后缀
后缀是用来识别在某些方面不同于原设计、或不同于目前的标准设计的设计或变型。后缀分成各个组别，当需要识别不止一种特点时; 后缀的次序如 图11 的系统所示。
下面列出最常用的后缀。 注意，并非所有变型都有供应。
型号 - 补充型号 - 后缀T - Z
T是 机加工纤维增强酚醛树脂保持架，与滚动体同心
TA 机削纤维增强酚醛树脂保持架，以外圈定心
TB 机削纤维增强酚醛树脂保持架，以内圈定心
TBT 三个单列深沟球轴承或角接触球轴承配置的轴承组； 两个轴承背对背配对，第三个轴承前后配对。
TFT 三个单列深沟球轴承或角接触球轴承配置的轴承组； 两个轴承背对背配对，第三个轴承前后配对。
TH 止动环型纤维增强酚醛树脂保持架，与滚动体同心
TN 注塑成型尼龙保持架，以滚动体定心
TNH 注模聚醚酮醚（PEEK）保持架，与滚动体同心
TNHA 注模玻璃纤维增强尼龙66保持架，与外圈同心
TN9 注模玻璃纤维增强尼龙66保持架，与滚动体同心
TR 三个单列深沟球轴承或圆柱滚子轴承匹配，提供均匀的径向载荷分布
TT 前后配对的三个匹配单列深沟或角接触球轴承的轴承组
U 1. U同一位数字结合，表示锥形滚子轴承，圆锥或冲压外圈，带降低的宽度公差。 例如：
U2: 宽度公差0+0,05/0mm
U4: 宽度公差0+0,10/0mm
2. 不带锁紧圈的Y-轴承
3. 不带平头螺钉的Y-轴承锁紧圈
UP级 机床主轴用轴承的特殊公差等级； 尺寸精度大致符合ISO公差4级，旋转精度超过ISO公差4级
V 满滚子轴承（无保持架）
V... V同第二个字母结合，表示一个改型组，后面接三位数或四位数，表示“标准”型号后缀中不包括的改型。 例如： VA 因应用而异的改型
V B 外形尺寸偏差
V E 外部或内部偏差
V L 涂层
V Q 非标准质量和公差
V S 游隙和预载荷
V T 润滑
V U 各种应用
VA201 用于高温场合的轴承（例如窑用卡车）
VA208 用于高温场合的轴承
VA216 用于高温场合的轴承
VA228 用于高温场合的轴承
VA301 牵引电机用轴承
VA305 VA301 +特殊检查程序
VA3091 牵引电机轴承，轴承外圈镀有氧化铝，电阻抗达1000VDC
VA320 铁路轴箱用轴承，符合EN12080:1998
VA350 铁路轴箱用轴承
VA405 用于振动场合的轴承
VA406 具有特殊PTFE孔涂层的用于振动场合的轴承
VA701 造纸机用轴承
VA820 符合EN 12080-1998标准的铁路轴箱用轴承
VC025 轴承部件经过特殊余应力热处理，用于严重污染环境下
VE240 经改型用于轴向偏移较大的CARB轴承
VE447 一个侧面带三个均匀分布的螺纹孔的轴垫圈，适用于起重滑车
VE552 一个侧面带三个均匀分布的螺纹孔的外圈，适用于起重滑车
VE553 两个侧面带三个均匀分布的螺纹孔的外圈，适用于起重滑车
VE632 一个侧面带三个均匀分布的螺纹孔的轴承座垫圈，适用于起重滑车
VG114 表面淬硬冲压钢保持架
VH 带自定位滚子组的满滚子圆柱滚子轴承
VGS 圆柱滚子轴承和滚针轴承的内圈滚道只进行预磨，使VU001可替换圆柱滚子轴承
VL0241 外圈表面有氧化铝涂层，用于耐压高达1000伏的直流电
VL0271 内圈表面有氧化铝涂层，用于耐压高达1000伏的直流电
VQ015 带冠状滚道的内圈，允许不对中的增加
VQ424 旋转精度超过C08
VT143 极压润滑脂,锂稠化剂，NLGI稠度2，适用温度－20到110度（普通油脂）
VT378 食品级润滑脂,铝稠化剂，NLGI稠度2，适用温度－25到120度（普通油脂）
VU001 预磨滚道
Vxxxx(x) V同第二个字母组合，后面接三位数或四位数，表示标准设计的变型，不能用以表示一般使用的后缀。 第二个字母表示一个变型组：
例如： VA 因应用而异的改型
VB 外形尺寸偏差
VE 外部偏差和部分内部偏差
VQ 质量、尺寸、精度、振动等
VS 游隙和预载荷
VT 润滑
W 外圈不带环形槽和注油孔
WT 用于低运行温度及高运行温度（例如摄氏零下40度至零上160度）的油脂注油。HT或后跟两位数表示实际使用的油脂。如果再跟有其他的字母，表示 与该温度范围所选的标准油脂不同，该油脂根据“HT”中的解释标注"
例如： WT或WTF1
W20 外圈带三个注油孔
W26 内圈带六个注油孔
W33 外圈带环形槽和三个注油孔
W33X 外圈上带环形槽和六个润滑孔
W513 内圈带六个注油孔和环形槽，外圈带三个注油孔
W518 内圈带六个注油孔，外圈带三个注油孔
W64 “固态油”填充
W77 W33注油孔堵住
X 1. 更改的外形尺寸符合ISO标准 |
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发表于 2017-6-10 10:10:07
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发表于 2018-12-2 18:00:46
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雷达卡
发表于 2017-6-9 07:57:43
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