珍惜收藏版模具设计流程，几分钟了解工厂实战流程

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一．《成型塑料制件任务书》通常由制件设计者提出，其内容如下：

1．经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等；

2．塑料制件说明书或技术要求；

3．生产产量；

4．塑料制件样品。

通常，《模具设计任务书》由塑料制件工艺员根据《成型塑料制件任务书》提出，模具设计人员以《成型塑料制件任务书》、《模具设计任务书》为依据来设计模具。

二．收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1．消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性、尺寸精度等技术要求。例如：塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2．消化工艺资料，分析《工艺任务书》所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性等。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

三．确定成型方法

确定采用何种成型方法，如：采用直压法、铸压法、注射法、挤出法、吹塑法等。

四．选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具设计，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格和特点。

例如，对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关注射机的参数。要初步估计模具的外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。

五．具体结构方案

1．确定模具类型

如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

2．确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。

对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

下面以注射模具为例加以说明。

影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

（1）型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式；

（2）确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作、塑料制件的表面质量等；

（3）确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）；

（4）选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式；

（5）决定冷却、加热方式及加热冷却水道的形状、位置、加热元件的安装部位；

（6）根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸、外形结构及所有连接、定位、导向件位置；

（7）确定主要成型零件、结构件的结构形式；

（8）考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

六．绘制模具图

要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

1．绘制工序图

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。

2．绘制模具总装图（即模具装配图）

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

模具总装图应包括以下内容：

（1）模具成型部分结构；

（2）浇注系统、排气系统的结构形式；

（3）分型面及分模取件方式；

（4）外形结构及所有连接件、定位、导向件的位置；

（5）标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸；

（6）辅助工具（取件卸模工具、校正工具等）；

（7）按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表；

（8）标注技术要求和使用说明。

模具总装图的技术要求内容：

（1）对于模具某些系统的性能要求。例如：对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求；

（2）对模具装配工艺的要求。例如：模具装配后分型面的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求；

（3）模具使用、装拆方法；

（4）防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求；

（5）有关试模及检验方面的要求。

3．绘制全部非标准件的零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工人员易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

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沙漠之狐

沙漠之狐

七年夏

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楼主就是我的榜样哦

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潇洒一生机械

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