从大年初八工厂开工后到现在四月中旬，陆续有一些厂家说前面的供应商倒闭，最近合作的供应商不做了，模具能不能移到我们这里来。这给我们出了一个难题，且不说模具维护，场地不容易，做得好与坏，能不能生产，有没有订单生产，后续免不了扯皮。企业发展如人之生死，生老病死有时，但在选择塑胶模具加工制造企业或者其他供应商时，还是要选择一些朝气蓬勃，青春正盛的企业，携手共进，共创辉煌。
某客户要移模到我司 说起移模想必这其中的缘由也挺简单的，可能有一些厂商是经朋友介绍，有一些厂商是通过互联网找供应商，并不了解供应商的实际情况，火急火燎的把订单下了，最后做不出理想的东西，要么是供应商倒了，要么是双方配合不下去了，不过这也是常事，很多项目负责人经验不足，或者是贪图便宜随便找一家经验和实力缺乏很多的工业设计公司和模具厂，其中结构设计存在致命的问题，或者说供应商生觉得价格报低了，自暴自弃，有其他大客户下单了，或者是觉得你这个单子小了，没时间管你了，模具自然就要在那边睡觉，实在做不出来，保不定就退你钱不玩了，林子大了什么鸟都有，如果辛辛苦苦研发出来的产品达不到开模标准，即使勉为其难开模了，最终不能量产，后续要移模，烫手的山芋不愿有人接手，无奈，放弃退出产品市场。失败案例比比皆是！ 也有直接想省事的，无论是公司老板还是公司采购人员，习惯性思维塑胶模具花钱外发出去了就应该模具厂家搞定，他们只要产品，这种观点是不负责的，这样想的老板肯定是做不出好产品的，小编所说的这些是很客观的问题，而并未添加小编个人的主观意识。术业有专攻，塑胶模具厂家一般都只专业做塑胶模具，要做出精致的产品免不了要折腾，无论是模具，喷油，丝印，硬件，软件，都需要参与其中，哪一个环节都不能草草了事，都需要全身心的投入，用心浇灌。 如果开模具还需要自己参与进去，那模具厂还有什么价值？很多朋友或许会这么问。这里所说的参与并不是说要参与其中自己动手去制作，小编只是看到多数朋友产品找外协厂家在做，自己就成了甩手掌柜，不闻不问，导致与外协厂家对产品的认识度存在异同，结果一堆的后知后觉。为什么说塑胶模具制造需要全程参与呢？我们都希望能找一家让自己省心的塑胶模具厂家，可事实呢？然而在我们并不足够强大，还无法靠一己之力来支撑一个模具厂的发展的时候，他们的服务无法做到面面俱到，无论是中小型还是大型模具厂家从来都不能让人省心，这些并非不可理解。 去年11月份一个湖南长沙的一个厂家来到我们这边考察，他们有个项目在东莞开模具，去年7月份启动，到现在还没法量产，市场部门一直在拓展业务，好不容易手上有了30多个客户的订单，但产品一拖再拖，客户不停的催，到最后，不少客户只得取消订单，再好的产品，如果不能及时的满足市场需求，周期越长，市场份额将会越小，以至于所有的投资回报都大缩水，究竟是什么原因导致这样的问题发生呢？我们都知道，许多厂商会选择到深圳开塑胶模具，甚至成品组装也在这边，因为这边拥有更完善的供应链条和健全的品质管理，有一些厂商是经朋友介绍，有一些厂商是通过互联网找供应商，并不了解供应商的实际情况，火急火燎的把订单下了，最后做不出理想的东西，大家都不知道怎么收场。 上面我所说的这家公司正是这样，在东莞开模具，因为项目比较大，接单的厂家在还算合理的价格下把项目接下来，因为自己公司原本还有一些客户，又突然之间砸下这么大一个项目，肯定是顶不住的，只得低价发给多家小型模具厂家。可想，在这里单价肯定是有所压缩的，自然对品质的要求也大打折扣。结果不用多说，无论是模具质量还是注塑生产都完全失控。这种情况下我们的模具怎么能够随时待命，等待订单呢？ 下面笔者总结了开模前期必须要注意以下这几点!望惨痛的代价，以免重蹈覆辙！因为都是打铁的，说到文字总感觉有些矫情，如果言语组织上难以理解，还望见谅。
塑胶模具图 一、产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和： 1、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。 2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周 3、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。
考虑模具制造的合理性图 二、价格固然重要，质量，周期，服务四大要素缺一不可1、塑胶模具种类很多，比如注塑模具，橡胶模具，硅胶模具，需要根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。 2、产品精度要求高，装配部位要求高，需要要求模具制造厂选择精密加工，如慢走丝，镜面火花机，精密磨床，三次元测数。 3、有些大型产品，薄壁产品，或者特殊结构产品，需要考虑热流道的使用，有些甚至还要气辅成型，氮气缸等先进的工艺。 4、制造厂家需要有一定的硬件设备为基础，如CNC，电火花机，线切割，铣床，精密磨床等。可以减小模具制作中的受阻，提高模具周期。同时也要考察模具制造厂的管理协作水平和模具设计制作团队的制作经验，技术力量。 5、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
缺一不可 三、避免产品多头协作，面壳一家模具制造厂，底壳另一家模具制造厂，按键又是另一家。1、同一款产品，分散开模具，出发点可能是缩短模具制作周期，可往往会出现一些产品装配问题，或者对产品装配要求不够明确，制造过程中忽略掉一些小问题。 2、有了优质的塑胶模具还要有合适的注塑厂，模具开发应该优先考虑有注塑的模具厂。模具也是有脾气的，每一套新模都需要对他有所了解，他才能够顺利生产。再且在模具生产过程中偶尔的小问题需要修改模具也会方便很多。
避免多头协作 无论移模的最大原因是什么，事已至此，只能给大家提个醒，那就是下次在开模前期我们要清楚、产品的设计、模具质量、周期以及服务等都是至关重要的！在自己的成本范围内，需要高度重视模具开发生产，选择合适的供应商。 | 
发表于 2017-5-8 23:30:48
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发表于 2018-12-17 15:16:26
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