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发表于 2017-4-29 12:00:06
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机械制造业是国民经济的基础行业,在市场上占有十分重要的位置。但是,虽然我国机械加工企业众多,但是真正具备与发达国家企业抗衡能力的企业却寥寥无几。我国机械加工制造业一直处于低迷状态除了资金因素外,还与企业内部的原因分不开。下面我们就来分析机械制造企业成本管理的现状,让大家对这个行业有一定的了解。
1、粗放式经营模糊化管理
目前我国机加工企业聘用的员工大多为了节省开支而选择一些专业性不强的人员,他们不仅缺乏专业性而且还缺乏稳定性,让机加工企业浪费了许多资源与成本。在靠提高操作技能较难的前提下,企业只能通过加班加点来创造盈利。而在一些中型企业中,经常存在着熟人上岗的情况,这些员工不仅专业素质差,还缺乏敬业精神,对于复杂的操作难以胜任。不仅造成了材料上的浪费,还造成了时间、资源上的浪费。
所以粗放式经营与模糊化管理在现今的机加工企业管理中是不能继续实行的。只有在企业管理的精细化基础上,健全各项管理制度与生产资料数据用来指导生产过程,才能让企业得到长足的发展。
2、用材料采购定额控制材料费用
材料采购定额是按照图纸设计和生产工艺要求采购材料的预算指标,实际上的采购环节安排资金支出预算的数据来源。在采购成本的控制上,完善的采购定额起到至关重要的作用,它在一定程度上起到了杜绝采购浪费的作用。如果用材料采购定额来控制材料费用,则会造成定额标准偏大的情况发生。
所以准确科学的材料消耗定额指标在控制生产用料上可以降低实际的耗用量,有效达到控制材料费用的目的。
3、材料采购权下放
很多企业为了推进二级经营实体作为市场主体,经常将材料的采购权下放给二级经营实体,准许他们根据生产需求自行采购,这种采购管理方式存在很大的隐患。
首先,分散采购会造成采购批量减少,成本会有所攀升。其次,二级实体缺少内部严格的控制体系,很容易造成商业腐败的出现。
针对这些问题,中小型机加工企业应该有所重视,有则改之无则加勉。重视企业内部管理,并时常审视管理制度,做到科学有效的管理,降低企业生产成本,提升企业生产效率。
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